この全自動充填スナック生産ラインは、高度な押出技術を利用しており、混合、押出、充填、成形、乾燥、コーティング、冷却の各プロセスを網羅しています。PLC制御システムを搭載し、容易な操作とパフォーマンスの向上を実現しています。
パフスナックの場合、米粉、コーンフラワー、小麦粉、デンプンなど、さまざまな原材料を使用できます。このラインでは、リング、ボール、ブロック、充填チューブなど、さまざまな形状を製造できます。これにより、膨化度が高まり、カリカリとした美味しいスナックの食感が得られます。
コーンパフスナック食品生産ラインの特徴
1. 自動生産ラインは制御が容易です。
2. オプションのフィリングを調理できるため、すべての原材料を簡単に準備できます。
3. コーンまたは米ペーストを原料として使用しているため、入手しやすく、費用対効果が高いです。
4. 原材料を完全に活用し、無駄をなくします。
5. 生産要件に合わせて供給速度を調整できます。
6. 金型を簡単に交換して、さまざまな形状の製品を製造できます。
7. 押出機の切断装置には、安全な操作を確保するためのカバーが付いています。
8. 焼成または乾燥温度と時間を調整できます。
9. 温度表示および制御装置を装備しています。
10. 断熱装置により熱効率を向上させています。
モデル | 電力 | 容量 | ヒーター | 寸法(mm) | 重量 |
LXT-65 | 5.5kw | 50 kg/h | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 kg |
LXT-70 | 15kw | 150kg/h | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 kg |
LXT-85 | 18.5kw | 200-300kg/h | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 kg |
LXT-95 | 22kw | 400-500kg/h | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 kg |
1. ミキサー:原材料を混合します。
2. スクリューエレベーター:原材料をツインスクリュー押出機のフィーダーに輸送します。
3. ツインスクリュー押出機:蒸しと成形に使用します。
4. コアフィラー:空のチューブを製造する際に、コア材料をエクストルーダーに注入するために使用します。
5. 多機能シェイパー:成形と切断を行います。
6. エレベーター:製品を次のプロセスに転送します。
7. ドライヤー:乾燥に使用します。
8. 調味機:調味に使用します。
9. 包装機:包装に使用します。
最終製品:
充填スナックの場合、エクストルーダーのダイを調整することにより、球体、チューブ、スティック、リング、フルーツリング、星、ホイール、花、ハートなど、さまざまな形状を実現できます。
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