バイオマスのペレット燃料の製造過程は,原材料の準備,スクリーニング,乾燥,サイクロン分離,ペレット化,冷却,再スクリーニングを含む複数のステップをカバーします.製造品の包装生産されたペレット燃料の高品質を保証するために,各ステップで厳格な品質管理システムが実施されています.
| モデル | パワー | 菌類の穴 | 産業用固体生産能力 | バイオマスの容量 | パレットサイズ (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-10 | 1.0-15 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-15 | 1.5-25 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-25 | 2.5-3 だった5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-25 | 3.5-5 わかった0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4 だった0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0〜100 | 32*32*50-100 |
スクリーニング: 毛糸輸送機を通過した後,原材料は,木材や釘などの不純物を除去するために精細なスクリーニングのためにスクリーニングマシンに輸送されます.
乾燥:バイオマスペレットは原材料の湿度に厳格な要求があるため,スクリーニングされた原材料はドラムドライヤーで熱気を使って乾燥します.
サイクロン分離:輸送中に,乾燥した原材料は,湿度を除去するためにサイクロン分離器を通過します.システムは2つのサイクロンで装備されています.原材料を乾燥させた後だけでなく,ペレットを冷却した後も水分を除去する.
材料輸送: 材料輸送は,生産プロセス全体において極めて重要です.このシステムは,スクリューコンベア,オゲーコンベア,効率的で正確な材料輸送を保証するエレベーター.
パレット化:バイオマスパレット化機械は生産ラインの核心機器です.
冷却:放出されたバイオマスのペレットは熱いで,構造が緩いので,簡単に壊れます.袋に入れられる前に,反流冷却システムで室温まで冷却しなければならない.スクリーニング:冷却された燃料ペレットは配送前に微細な部分を除去し,品質を保証するために振動するスクリーンを通してスクリーニングされます.罰金はその後,再ペレット化のために以前のプロセスに戻されます.
完成品シロ:最後に,完成品ペレットはエレベーターで完成品シロに運ばれ,そこで袋詰めと保管を待っています.
完成品の表示
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