会社のニュース レジャーパフ食品の生産ラインをどのようにマッチングさせるか？

スナック菓子膨化食品生産ラインの基本構造

スナック菓子生産ラインは通常、それぞれ異なる機能を持つ複数の機能モジュールで構成されています:
- 原料前処理システム: 原料が生産要件を満たすように、選別、洗浄、粉砕装置が含まれます。
- 混合・攪拌システム: さまざまな原料を一貫して均一に混合します。
- 膨化・成形システム: 中核コンポーネントで、高温高圧を使用して原料を膨化させ、特定の形状に成形します。
- フレーバーシステム: 製品にさまざまなフレーバーを追加します。
- 揚げまたは焼きシステム: 製品の特性に基づいて、異なる調理方法を選択します。
- 冷却・包装システム: 製品が最適な状態で包装されるようにします。
これらのシステムが連携して、完全な自動生産ラインを形成し、一貫した品質のスナック菓子を効率的に生産します。

専門のスナック菓子生産ラインは、厳格な品質管理手順を備えています:

- 原料受入検査: 原料が基準を満たしていることを確認します

- 生産プロセス監視: 温度や圧力などの主要パラメータをリアルタイムで監視します

- 製品検査: 感覚評価、物理的および化学的試験が含まれます

- 金属探知: 金属異物が製品に混入するのを防ぎます

- 重量チェック: 各パッケージの正味が正確であることを確認します

これらの品質管理ステップのほとんどは自動化されており、人的介入の影響を減らし、製品の一貫性を向上させています。

機器の実写

プロセス設計、機器レイアウト、プラント建設計画、単一機械機器の見積もり、ターンキー見積もりなど、詳細については、お気軽におお問い合わせください。

証明書の表示