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150-350kg/hの能力を持つ当社のドライタイプドッグフードペレット押出機のテスト
最新の会社ニュース 150-350kg/hの能力を持つ当社のドライタイプドッグフードペレット押出機のテスト


蒸気ボイラーを使用せずに一貫したデンプンの糊化とペレットの膨張を確保するには、150 ~ 350kg/h の乾式ドッグフード押出機のテストが不可欠です。このガイドでは、小規模から中規模のペットフード生産の技術パラメータ、テストプロトコル、トラブルシューティングについて説明します。





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1. 乾式押出技術を理解する


ドライタイプドッグフード押出機機械的摩擦とせん断力に依存して熱(120°C ~ 160°C)が発生します。湿式機械とは異なり、外部の蒸気ボイラーを必要としないため、ペットフードのスタートアップや中規模の農場にとって最もコスト効率の高いソリューションとなります。

なぜ 150 ~ 350kg/h モデルなのでしょうか?

低消費電力と商業規模の生産量の完璧なバランスが取れており、10 時間のシフトあたり約 1.5 ~ 3.5 トンの粒を生産できます。



2. 技術仕様とベンチマーク


専門的なテスト中、当社のエンジニアは次の特定の指標を探します。

テクニカル指標 目標値(300kg/hモデル) なぜ重要なのか
メインモーター出力 15kW~22kW 高密度処方に十分なトルクを確保します。
摩擦室温度 130℃~155℃ 病原体を100%死滅させ、増殖させるために必要です。
原料水分 15% - 20% 乾式押出における「膨らみ」効果にとって重要です。
膨張率 1.5~2.5倍 ペレットの質感と消化率を決定します。
浮く/沈む 調整可能(ほとんど沈む) ほとんどの犬の粒は密度が高い(沈み込む)ものです。




3. プロフェッショナルテストプロトコル


ステップ 1: 予熱と摩擦の蓄積

乾式押出機は 150°C では始動しません。

  • プロのヒント:テスト中は、スクリューを潤滑するために「スタートアップ ミックス」(水分を多く含む)から開始し、バレルが動作温度に達するまで摩擦熱を徐々に増加させます。

ステップ 2: 成分適応性テスト

私たちは、さまざまなタンパク質とデンプンの比率でドライタイプのドッグフードペレットマシンをテストします。

  • 肉の多い配合:動物性脂肪を処理するネジの能力をテストします (動物性脂肪は潤滑剤として機能し、膨張を抑えることができます)。

  • 穀物ベースの配合:3mm ~ 8mm のダイ穴の詰まりを監視します。

ステップ 3: ペレットの均一性と「フラッシュ」膨張

材料がダイから出ると、突然の圧力降下により「フラッシュ蒸発」が発生します。

  • 評価:「微粉」(粉塵)を測定します。高品質のテストにより、次のような結果が得られます。粉塵含有量が 1% 未満

ステップ 4: 押出後の冷却

「乾燥」押出でも、ペレットは 15 ~ 18% の水分で排出されます。成功したテストには次のものが含まれます。冷却コンベアまたは乾燥機のテスト安全な包装のためにペレットの水分が 10% 未満に達するようにします。



4. 共通テストの失敗のトラブルシューティング


試用中にマシンが期待どおりに動作しない場合は、次の 3 つの領域を確認してください。

  1. ペレットが硬すぎる/密度が高すぎる:温度が低すぎるか、湿度が高すぎます。摩擦熱を増加させるために水の入力を減らします。

  2. マシンの「チョーキング」またはジャミング:原料の粒度が粗すぎる。すべての材料が粉砕されていることを確認してください60-80メッシュ

  3. 不均一なペレットの長さ:カッター速度は押し出し速度と同期していません。カッティングモーターの VFD (可変周波数ドライブ) を調整します。




5. よくある質問:


Q: ドライタイプのペットフード押出機でグレインフリーのドッグフードを作ることはできますか?
答え:はい。ただし、穀物を含まないレシピ (エンドウ豆またはジャガイモを使用) では、より高いせん断力が必要です。当社の 150 ~ 350kg/h の機械は、これらの研磨性の植物タンパク質を処理するように設計された高クロム合金スクリューを使用しています。

Q:「ドライタイプ」とは水を加えないという意味ですか?
答え: いいえ。ミキサーに15〜20%の水を追加する必要があります。 「ドライタイプ」とは、簡単に言えば、乾燥剤が必要ないことを意味します。蒸気ボイラー生きた蒸気をバレル内に注入します。

Q: このドライタイプドッグフードペレット製造機で作られたペレットの保存期間はどのくらいですか?
答え:水分が 8 ~ 10% になるまで乾燥し、テスト後に適切に冷却された場合、保存寿命は通常、6~12ヶ月、使用される脂肪含有量と抗酸化物質によって異なります。

Q: スクリューとダイはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
答え:150 ~ 350kg/h の能力の場合、ネジは通常、次の期間持続します。500~800トン原料の摩耗性に応じて生産量が異なります(例:骨粉は大豆粉よりも早く部品が摩耗します)。

Q: いくつの形状を作成できますか?
答え:無限。ダイプレートを交換することで、ハート、三角、丸、骨などの形状も製作可能です。各金型の交換には 15 分もかかりません。




6. このマシンがスタートアップにとって最良の選択である理由


  • 低いインフラストラクチャコスト:圧力容器の認証や高価なボイラー配管は必要ありません。

  • 設置面積が小さい:小規模なワークショップに最適です。

  • 高いROI:メンテナンスの負担が少なく、高品質の出力を組み合わせることで、初期投資を迅速に回収できます。


Technical specifications diagram 2 - Power requirements and output ratesTechnical specifications diagram 3 - Screw configuration and specificationsTechnical specifications diagram 4 - Control system featuresTechnical specifications diagram 5 - Temperature and pressure parametersTechnical specifications diagram 6 - Maintenance requirements and intervalsTechnical specifications diagram 7 - Safety features and operational guidelines


パブの時間 : 2026-06-09 15:20:19 >> ニュースのリスト
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Tianjin Mikim Technique Co., Ltd.

コンタクトパーソン: Mr. Fiona

電話番号: 86 13673050773

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