会社のニュース 魚の飼料を作る機械の利点は何ですか?

低設備調達コスト: 入口障壁を著しく低下させる.シングルスクリュー魚飼料挤出機の主な利点は"簡素化構造"にあります." 単一のスクリューを 基本のトランスミッション部品として使って複合的な同期メッシュトランスミッションシステム,強制給餌装置,および双螺旋挤出機の多段階精密温度制御システムの必要性を排除します.補助装置には,餌ホッパーや切断装置などの基本部品のみが必要です.単一のユニットの調達コストは,わずか5万~200,000 RMB (中小容量モデル) です.同じ容量のツインスクロールエクストルーダーに000人民元例えば,1時間出力150kgの1スクリューエクスプローダーは約80,000~100万円です.直接,原材料から完成品まで統合された挤出生産を達成することができます.同じ容量のツインスクロールエクストルーダーには,追加の蒸気システムと精密な温度制御装置が必要で,総調達コストは30万人民元を超えます.中小消費者の予算を大幅に上回る.

制御可能な運用エネルギーコスト: エネルギー消費の構造を簡素化する. 一螺旋の浮遊魚食用機械のエネルギー消費は,駆動モーターにのみ集中する.双螺旋魚飼料挤出機に搭載されている蒸気加熱や強制給餌などの補助機器のエネルギー消費の必要性を排除する. 原材料を膨らませるために,螺旋回転によって発生する摩擦熱に依存し,外部蒸気加熱を必要としません.駆動モーターの電力は通常15-55kWです.産業用電力の価格1元/kWhに基づいて生産された飼料の1トンのエネルギーコストは150~200元で,生産された飼料の1トンの双螺旋挤出機の総エネルギーコストは300~400元に達する.加えて蒸気燃料と水の追加費用日産量が500kg未満の小規模生産シナリオでは,単螺旋エクストルーダは年間3万~5万元のエネルギーコストを節約できます.長期的に特に大きなコストメリットを持つ.

維持費は低く,部品はゆっくりと磨き去られ,交換が容易です. 一螺旋の浮遊魚食用挤出機 (螺旋,挤出室,シンプルな構造と比較的安定した作業環境ツインスクロールエクストルーダー (meshing shearによる高強度磨きに耐える) と比べると,着用が遅くなる.スクロールの寿命は1500〜2000時間である.圧縮室の耐磨性ボッシングは1000時間ごとに交換するだけです. 交換プロセスは簡単で,専門的な技術チームを必要としません. ユーザーは自分で操作できます. 年間維持費は,機器購入コストの5%~8%です. 例えば,時給150kgの単スクリップエクストルーダーには年間維持費は約4000~8000元対照的に,ツインスクロールエクストルーダの年間メンテナンスのコストは,設備購入コストの10%~15%に達し,コアコンポーネントは同時に交換する必要があります.維持コストは,単回螺旋エクストルーダの3~5倍.

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