鶏用飼料ペレット製造ラインの製造プロセスは、主に原料粉砕、混合、ペレット化、冷却、選別、包装で構成されています。各工程の設備が連携して、ペレット飼料の栄養品質、嗜好性、貯蔵安定性を確保します。
*粉砕工程
粉砕機は、原料（トウモロコシや大豆粕など）を適切な粒度（通常1〜2mm）に粉砕し、表面積を増やして混合を良くし、その後のペレット化を容易にします。
*混合工程
混合された材料はミキサーで徹底的に撹拌され、ビタミン、ミネラル、その他の微量成分が添加され、均一な栄養素の分布を確保し、動物の好き嫌いを防ぎます。
*ペレット化のコアプロセス
混合された材料はペレットミルに供給され、ローラーとリングダイによって高温高圧下で成形されます。このプロセスはデンプンを糊化し、消化性を向上させます。高温はまた、一部の病原体を殺し、飼料の安全性を高めます。ペレットの硬度と直径は、特定の要件に合わせてリングダイの仕様を調整することで調整できます。
*冷却と選別
熱いペレットは対向流クーラーで冷却され、水分含有量（12％以下）を減らし、カビの発生を防ぎます。振動スクリーンは破片を除去して、ペレットの完全性を確保します。完成したペレットは、次に包装機に送られます。
*包装と保管
自動包装機はペレットを計量して密封し、輸送と給餌を容易にします。一部の生産ラインには、エネルギー含有量を増やすためのオイル噴霧装置が装備されています。
| 容量 | 15〜20t/h |
| 適用範囲 | 大規模な商業飼料工場、鶏、羊、牛、エビの飼料を作ることができます |
| 作業者の要件 | 4〜5人 |
| 出荷要件 | 6 * 40フィートコンテナ |
| 製品の利点 | 全自動インテリジェントバッチ処理、安定した出力を備えたコンピューター制御システム、効率的で継続的な操作、省力化、直接包装、粒子サイズは1〜12mmから選択できます。 |
| ライン全体のサイズ | 土地のサイズとレイアウトによる |
完成品の表示
ペレット加工設備の完全なセットは、高度な自動化と柔軟な生産能力（1〜20トン/時間）を備えており、さまざまな規模の農場のニーズに対応でき、現代の飼料加工のコア保証です。
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