会社のニュース 二軸押出し膨化機とは？

二軸押出膨張機は多軸押出膨張機であり、一軸押出膨張機に基づいて開発され、二軸押出膨張機のバレル内に2本のスクリューを並べて配置しているため、二軸押し出しパフ機と呼ばれる。ネジの相対位置に応じて、噛合タイプと非噛合タイプに分けることができ、噛合タイプは部分噛合タイプと完全噛合タイプに分けることができます。ネジの回転方向により、同回転と逆回転の2種類、逆回転は内回転と外回転の2種類に分けられます。

等方性二軸スクリューの圧力ゾーンは性質が異なり、スクリューの回転によってスリーブの内部キャビティ内の材料が変化し、高圧ゾーンと低圧ゾーンが生じます。明らかに、材料は高圧領域から低圧領域への 2 つの方向に流れます。これが素材の主流です。もう 1 つは、逆流を形成するために、ねじ係合部分の間の隙間を通っています。逆流の理由は、左のネジが材料を隙間に引き込み、右のネジが材料を隙間から引き出し、結果として「∞」形状になり、材料の流れの方向が変わるためです。これは、材料の混合と均質化を助けるだけでなく、粉砕（つまり、せん断）と圧延効果の間のスクリュー溝を作ります。この効果は、逆スクリューカレンダー効果と比較してはるかに小さいです。もちろん、カレンダー加工の効果は小さく、スクリューの材料の損耗も減少します。材料は、熟成の作用下での高温、高圧での搬送、剪断、混合、およびバレルシェルの加熱により、減少します。最終的にバレルの外に押し出されます。

逆回転二軸押出機は、通常、まったく同じサイズの2本のねじを使用しますが、ねじの方向は反対です。内向きの回転と外向きの回転の違いは、圧力ゾーンの位置が異なることです。ツインスクリューの内向きの圧力は、上部の高低によって生成され、材料はツインスクリューを通過し、入口は非常に高い圧力を生成します、給餌が困難なため、現在の内向き逆回転タイプはほとんど使用されていません。給餌を助長する上部低と下部高によって生成される圧力のツインスクリュー外向き回転。ただし、同じ回転と比較して、スクリュー内に形成されたC字型の材料の流れは、あるスクリューから別のスクリューに移動できず、材料の混合の程度が大幅に減少し、そのセルフクリーニング能力は効果的で安定していません同回転のツインスクリューと同様。

逆回転のツイン スクリューは、上部と下部の間の圧力差により、スクリューが分離力 F の側面に移動し、F の作用でスクリューがバレルに押し付けられ、バレルとスクリューの摩耗が加速し、速度が高いほど、F が大きくなり、摩耗が深刻になり、スクリューの速度が制限されます。等方性二軸スクリューは、2つのスクリュー力を分離するために存在しないため、摩耗が少なく、高速運転、高歩留りを実現できるため、等方性回転二軸スクリューが広く使用されています。

材料が必要とする熱源は、単一のネジと同じ部分に加えて、そのほとんどが噛み合いの隙間から来ています。かみ合う糸によるせん断、押し出し、および混合により、熱が発生し、均一化されます。ギャップのサイズは、パフの品質に大きな影響を与えます。ギャップは小さく、せん断力は大きくなりますが、削減を通過する材料の量は大きくなります。ギャップが大きい場合、通過する材料の量は増加しますが、せん断力は減少します。二軸スクリュー強制搬送とセルフクリーニング特性により、バレル内の材料は短い滞留時間と均一になります。二軸スクリューの良好な混合特性により、材料が均質化するのに間に合うように加熱され、材料の成熟度が加速され、材料温度の変動が減少し、パフ製品の歩留まりと品​​質が向上します。

二軸押出機は、強力な適応性、スリップ搬送、およびセルフクリーニングという利点がありますが、その構造は複雑で、投資コストが高く、対応するメンテナンスおよび運用コストも高くなります。このように、ウナギ、フエダイ、稚魚の飼料など、付加価値の高い水産・ペット用飼料の製造には、一般的に二軸押出しパファーが使用されています。二軸スクリュー技術を使用した製品の製造コストを返します。さらに、粒状水生飼料 (直径 0.8 ～ 1.5 mm) などの特殊な水生飼料、高脂肪の水生飼料、生産量が少ないものもありますが、レシピによって飼料が変更されることが多く、生産には二軸押出膨張機を使用する必要もあります。

国内開発の二軸押出膨張機は比較的遅れており、中型二軸押出膨張機よりも多く、その原料特性の変化範囲により、スクリュー速度を広範囲に調整する必要があります。その動作原理は単軸押出パフ機とは異なり、特定の構造に大きな違いがあり、特にバレル、スクリュー、スラストベアリング、ギアボックスの配置がより複雑で、設備コストが増加します。