ストローライス ハスク 木材チップ ソーダスト 粒 自動生産ライン

ペレット化システムは、木材廃棄物（おがくず、木くず、枝など）を物理的に圧縮してペレット燃料にする連続処理システムです。原料の前処理から完成品の包装まで、通常、破砕 - 乾燥 - ペレット化 - 冷却 - スクリーン - 包装の6段階のプロセスを経て、効率的な原料変換と商業的生産を達成します。

完全ライン機器のコンポーネントと機能の詳細な説明
1. 原料破砕システム（破砕機）
機能：原木、枝、スクラップなどの粗い材料を3〜5mmのペレットに破砕し、その後のペレット化に適した粒子サイズを提供します。
推奨構成：
小規模ライン：ハンマーミル
中規模から大規模ライン：ドラムチッパーと破砕機

2. 原料乾燥システム（乾燥機）
機能：含水率18％を超えるおがくずを12〜15％に乾燥させ、高い収率とペレット品質を確保します。
推奨機器：
気流乾燥機（小規模生産ラインに適しています）
ドラム乾燥機（中規模から大規模プロジェクトに適しています）

3. ペレット成形システム（木質ペレット機）
機能：高圧ローラーがおがくずをリングダイに押し込み、添加物なしで純粋に物理的な成形を実現します。
主軸は、長期的な連続運転に適したヘビーデューティトランスミッション設計を採用しています。成形率：最大98％、ペレット密度約1.1g/cm³

4. 冷却システム（対向流クーラー）
機能：機械から排出された直後の熱いペレットを冷却し、軟化や破損を防ぎ、硬度と包装効率を向上させます。
有利な構造：
対向流気流設計により、ペレットの破損を防止;
自動排出システムは、さまざまな粒子サイズに対応します。

5. スクリーン装置（振動スクリーン）
機能：ペレットから粉末や破片を除去し、完成品の均一な外観を確保します。
注：粉末は再ペレット化のためにリサイクルでき、無駄を省きます。

6. 包装設備
機能：計量、袋詰め、シーリングにより、出荷効率が向上し、商業運転に適しています。

完成品ディスプレイ

よくある質問
Q1：機器セット全体の必要なスペースはどれくらいですか？
A：小規模生産ライン（200 kg/h）の場合、推奨スペースは少なくとも30平方メートルです。中規模ラインの場合は、原料保管と完成品保管のエリアを含めて80〜100平方メートルが推奨されます。
Q2：原料に必要な含水率はどれくらいですか？
A：ペレタイザーに入る前の原料の含水率は12％〜15％に制御する必要があります。過剰な水分は、詰まりやペレット化の失敗を引き起こします。
Q3：ペレタイザーのメインユニットはどのくらいの頻度でメンテナンスが必要ですか？
A：ダイとローラーは、300〜500時間の運転ごとに摩耗を検査する必要があります。特別なグリースの潤滑が推奨され、毎日潤滑します。

プロセス設計、機器レイアウト、プラント建設計画、単一機械機器の見積もり、ターンキーの見積もりなどについて詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

機器写真

資格と栄誉