会社のニュース ウェットドッグフード加工機の利点と欠点

主な利点：栄養素の保持、コスト管理、簡単な操作。湿式魚粉押出成形機の最も顕著な利点は、完全な栄養素の保持です。全プロセスが低温処理（乾燥段階 ≤80℃）であり、熱に弱い成分（ビタミン、酵素、プロバイオティクス）の保持率が85％以上を達成し、押出成形機（70％〜75％）をはるかに上回ります。これにより、幼い動物や特殊家畜の飼料の製造に適しています。設備投資とエネルギー消費が少なく、フラットダイ押出成形機は、同容量の押出成形機の1/3から1/2の投資で済み、リングダイ押出成形機は、ツインスクリュー押出成形機よりも30％以上少ないエネルギー消費で済み、中小規模の飼料工場がコストを管理するのに適しています。操作は簡単でメンテナンスも便利で、パラメータ調整が最小限（バインダー、水分、圧力のみを制御する必要がある）で、故障率が低くなっています。主要コンポーネント（ダイ、圧力ローラー）の耐用年数が長く、メンテナンスコストは押出成形機よりもはるかに低くなっています。さらに、粒子の硬度とサイズを高度に制御でき、さまざまな養殖動物の給餌ニーズに対応できます。

主な欠点：生産能力と製品タイプの制限。湿式浮遊魚粉製造機は、能力拡張の可能性が限られています。大型リングダイ押出成形機は、最大で1時間あたり約2000kgの出力であり、大型ツインスクリュー押出成形機（1時間あたり5000kgに達する可能性がある）よりも低く、超大規模な飼料生産のニーズを満たすことは困難です。その製品タイプは限られており、沈下性の硬いペレットのみを製造し、浮遊または半浮遊飼料を製造できないため、幅広い魚種への適合性が制限されます。対照的に、押出成形機は製品の浮力を柔軟に調整でき、すべての水層の魚種をカバーできます。さらに、ペレットは中程度の耐水性（4〜6時間）であり、押出成形機の8〜12時間よりも低く、高密度養殖で水質汚染を引き起こしやすく、浄水設備の利用が必要になります。

押出成形機との補完的な使用モデル：すべてのシナリオをカバー。これら2つの技術を組み合わせることで、補完的な利点が得られ、2つの一般的なモデルがあります。まず、セグメント化された処理モデル。湿式魚粉ペレット処理機は、基本的な硬いペレットを製造し、主要な栄養素を保持し、次に押出成形機に入れて二次押出を行います。これにより、栄養の完全性を確保しながら、浮力と高い耐水性を付与し、ハイエンドの特殊水産飼料に適しています。次に、シナリオ固有のモデル。飼料工場には、湿式ペレットミルと押出成形機の両方が装備されています。湿式ペレットミルは、家畜および家禽飼料、幼い動物飼料、および沈下性水産飼料を製造し、押出成形機は、中〜上層の魚用の浮遊飼料および機能性押出飼料を製造し、さまざまな養殖シナリオのニーズをカバーします。この補完的なモデルは、栄養、コスト、および製品タイプのバランスを取り、飼料工場の製品競争力を最大化し、現在、中〜大規模の飼料工場の主流の構成となっています。

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