会社のニュース 小型魚用飼料押出機への材料供給に関するベストプラクティス

従来の原材料に対する給餌適応技術。トウモロコシ、大豆粕、魚粉などの従来の原料は、前処理後の水分含有量が12%～13%、粒度が80～100メッシュで、流動性が良く、飼料適合性が強い。手動給餌の場合は、「均一かつ連続給餌」方法を使用でき、1 回の給餌量が適度であり、追加の補助は必要ありません。自動供給システムは、大幅な調整を行わずに、押出機の定格容量に応じて供給速度を設定できます。パラメータ調整に関しては、トウモロコシベースの原材料を処理する場合、供給速度を浮魚飼料製造機の定格上限に近づけることができ、スクリュー速度 300 ～ 320 r/min を組み合わせて、十分なデンプン糊化を確保します。大豆粕ベースの原料を加工する場合、過剰なタンパク質の変性を避けるために、供給速度を5％〜10％適切に下げ、同時に押出温度を140〜150℃に上げる必要があります。魚粉含有量が 30% 以上の原料を処理する場合、供給速度を定格能力の 80% ～ 90% で安定させ、均一な供給を維持し、押出度の変動を引き起こす可能性のある局所的な原料の蓄積を回避する必要があります。積み込む際は、魚粉が湿気を吸収して固まりやすいことに注意することが重要です。したがって、凝集や飼料入口の閉塞を防ぐために、ホッパーに撹拌装置を設置する必要があります。

高繊維原料の充填技術: ビール粕、トウモロコシ胚芽粉、小麦ふすまなどの高繊維原料は、繊維含有量が 15% ～ 25% で、流動性が悪く、ブリッジングが発生しやすいです。積載中に目標を絞った調整が必要です。小型魚用飼料ペレット製造機での前処理中に、水分と粒子サイズの要件を満たすことに加えて、原材料の流動性を改善するために 0.5% の食品グレードの結合剤を追加できます。同時に、繊維の絡みによる詰まりを減らすために、原材料を90〜100メッシュに粉砕する必要があります。投入方法に関しては、手動投入では「少量、複数回 + 補助給餌」アプローチを使用し、木製の給餌ロッドを使用して給餌入口を継続的にクリアし、ブリッジを回避する必要があります。自動投入装置はピッチの大きなスクリューコンベアを使用し、原料の滞留を防ぐためにホッパーの底に振動装置を設置する必要があります。スクリューのせん断と粉砕に十分な時間を確保するには、送り速度を 15% ～ 20% 遅くする必要があります。パラメータの調整に関しては、装置に過負荷をかける可能性がある押出チャンバー内の過度の圧力を避けるために、スクリュー速度を 250 ～ 280 r/min に下げ、蒸気の添加量を増やします。積み込みプロセス中、排出状態を継続的に監視します。詰まりの兆候が現れた場合は、直ちに供給を停止し、押出チャンバーを清掃してから再開してください。

高水分で熱に弱い原料の給餌適応技術。水分の多い原料（蒸留酒の新鮮な穀物など、水分が 14% ～ 15%）はくっつきやすいです。積載中は、水分含有量を制御し、給餌ペースを加速する必要があります。前処理中、魚の飼料製造装置は適切に乾燥させて水分含有量を約 13% に下げ、固着を防ぐために飼料ホッパーに潤滑油の薄い層を塗布する必要があります。原料がフィードパイプ内に長く滞留して固着するのを防ぐために装填速度を10％増加し、同時に押出温度を5〜10℃下げて原料の過剰なゲル化を防ぎます。熱に弱い原材料（ビタミンプレミックスや酵素製剤など）は、高温によって簡単に損傷します。したがって、ロード時には「後追加」方法を採用する必要があります。従来の原料はまず押出機で加工され、熱に弱い原料は自動充填システムの二次供給入口を通じて追加されます。供給速度は押出機の吐出リズムに合わせて、長時間の高温接触を避けます。同時に、熱に弱い成分の活性を確保するために、押出温度は130℃を超えないように制御されます。さらに、高湿で熱に弱い原材料の残留物による機器の劣化や腐食を防ぐために、供給システムは装填後すぐに清掃する必要があります。

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