会社のニュース 食品パフングの生産ラインは,コーン粉を原材料として使用できますか?

ツインスクリュー押出コーンフレーク生産ラインは、効率的で柔軟な最新のシリアル食品生産システムです。その中核は、ツインスクリュー押出技術を使用して、トウモロコシの原材料を高温高圧で処理し、デンプンの糊化、テクスチャの再構築と成形を実現し、その後、焼成、調味などのプロセスを経て、カリカリのコーンフレークを作ることです。

適用可能な原材料
コーンフレーク生産ラインは、トウモロコシ粉、米粉、オート麦粉、豆など、幅広い原材料に対応できます。一部のラインでは、ソルガム粉や、複数の原材料の組み合わせを使用することもできます。
一般的なプロセスフロー
さまざまな生産ラインのプロセスフローは一般的に似ており、通常、次の手順に従います：原材料の準備→混合→押出→搬送→成形→乾燥→包装。

具体的な手順は次のとおりです：

1. 混合：栄養添加物と一定割合の水をトウモロコシ粉またはトウモロコシグリッツに加え、粉末ブレンダーを使用して徹底的に混合します。
2. 供給：フィーダーを使用して、混合した材料をエクストルーダーのホッパーに移動します。
押出：ホッパー内の材料はエクストルーダーシステムに入り、エクストルーダーによって小さな球状ペレットに成形されます。
3. 分散：振動スクリーンを使用してペレットを分散させ、タブレットプレスに入った後に重なり合ったり、一緒に押し固められたりするのを防ぎます。
4. 搬送と成形：エアコンベアを使用してペレットをタブレットプレスに搬送し、小さな球状ペレットを薄いフレーク、つまりコーンフレークに成形します。
5. 二次搬送と乾燥：エアコンベアはコーンフレークを乾燥オーブンに運びます。これらの多層オーブンは通常電気オーブンで、0〜200℃の間で調整できる温度制御キャビネットを備えています。オーブンは二重層のステンレス鋼メッシュバッグで裏打ちされており、水分を除去するために車両速度を調整できます。
6. 包装：乾燥と冷却後、コーンフレークは包装され、販売のためにリリースされます。

用途
主にスナック食品工場に適しており、この装置は、インスタントコーンフレークや蒸しコーンフレーク、米フレーク、オートミール、その他の同様の製品を含む、さまざまなコーンフレーク製品を製造できます。

特徴
高度な自動化：原材料比率、膨化パラメータ、シート速度など、プロセス全体を自動制御し、生産能力と一貫性を向上させます。
幅広い適応性：トウモロコシ、小麦、オート麦など、さまざまな穀物に対応し、多様な味の要件を満たします。
製品の多様性：フレーク、ボール、星型があり、すぐに飲めるものと醸造飲料の両方に適しています。

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