会社のニュース エクストルーダーペレット機の部品の不適切な取り付けや位置合わせは、騒音の原因となり、寿命を縮める可能性がありますか？

一部の農家は、新しく購入したペレットミルを始動すると非常に騒音が発生することに気づきます。メーカーのアフターサービスに点検を依頼したところ、機械自体に問題はなく、設置時の固定が不十分だったり、部品間の隙間の調整が間違っていたことが判明しました。実際、設置とデバッグは技術的な作業であり、1つの手順が正しく行われないと騒音が発生します。今日は、一般的な設置の問題とその解決策について説明します。

3つの理由

1。

機械本体の固定が不十分（共振ノイズ）

原因：ペレットミルは運転中に振動します。機械本体をアンカーボルトでコンクリートの地面に固定していない場合、またはボルトが緩んでいる場合、機械本体が振動し、地面や周囲の設備と共振して、特にこもったような低周波の「ゴロゴロ」という騒音が発生します。

解決策：設置時には、少なくとも4本のアンカーボルトを使用して、機械本体をコンクリート基礎にしっかりと固定してください（基礎は水平である必要があり、事前に鉄筋コンクリート基礎があることが望ましいです）。各始動前に、ボルトが緩んでいないか確認し、必要に応じてレンチで締め付けてください。振動が大きくなってから対処するようなことは避けてください。

2. 圧力ローラーとリングダイの間の隙間の調整が不適切（摩擦ノイズ）

原因：圧力ローラーとリングダイの間には、0.1〜0.3mm（およそ紙1枚の厚さ）の隙間が必要です。隙間が小さすぎると、互いに直接擦れ合い、「キーキー」という音が発生します。隙間が大きすぎると、材料がしっかりと圧搾されず、圧力ローラーが空回りし、「ブーン」というこもった音が発生し、材料の破片が飛び散ります。

解決策：機械を停止した後、圧力ローラーとリングダイの間にA4用紙を挟み、圧力ローラーを回転させます。用紙が簡単に引っ張れる場合は、隙間が大きすぎます。引っ張れない場合は、隙間が小さすぎます。わずかな抵抗で用紙が引っ張れるまで、圧力ローラーの調整ボルトを調整します。隙間が適切です。

3. モーターと主軸のずれ（伝達ノイズ）

原因：モーターとペレットミルの主軸は、ベルトまたはカップリングで接続されています。それらが整列していない場合（高さの不均一さや横方向のずれなど）、運転中にベルトが滑り、「キーキー」という音が発生します。カップリングが衝撃を与え、「ドンドン」という音が発生し、ベルトやカップリングが損傷する可能性もあります。

解決策：定規を使用して、モーターシャフトと主軸が一直線上にあるか確認します。位置がずれている場合は、モーターの取り付けボルトを調整し、モーターを持ち上げたり、移動させたりして、位置を合わせます。ベルトの張力も調整する必要があります。手でベルトを押し下げると、1〜2cmたわむはずです。緩すぎたり、きつすぎたりすると、騒音の原因になります。

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