魚の飼料生産ラインの生産能力を最適化するには",挤出効率を向上させ,冷却時間を短縮し,飼料の水耐性を確保すること"に焦点を当てなければならない."魚の飼料の特徴を考えると, "浮力/沈みやすさに関する異なる要件と,高い水耐性に関する要件,設備のアップグレードやプロセス調整により 生産ラインの継続的な生産能力が向上できます大規模な養魚業の飼料需要を満たすため,飼料の質を保証する.
このことが3つの側面に反映されています
まず,挤出器のコアコンポーネントをアップグレードして挤出効率を向上させる.部品の老化により生産速度が遅いし,挤出が不安定になる. 最適化方法には, 1) エクストルーダの普通のスクリューをツインスクリューエクストルーダーに置き換える.ツインスクリューエクストルーダは,より徹底的に原材料を圧縮し,混合する.圧縮速度を1回螺旋式圧縮機と比較して30%増加させる浮遊魚飼料の浮遊率は90%から98%に増加しました.2) エクストルーダー・バレルの外側に加熱要素を加えることで,バレルの温度がより均一になる., 十分な挤出を招く低温を防止し,再加工を削減する. 改良後,ある飼料工場では,挤出機の時給生産量は700kgから910kgに増加しました.質量不良のペレットの割合は 12% から 5% に減少しました生産能力を大幅に向上させました
2つ目に,冷却時間を短くするために冷却プロセスを最適化します.魚の飼料は,外押し後すぐに熱い (80-90°C) で,梱包する前に室温まで冷却する必要があります.ゆっくり冷却すると粒子が蓄積する低温冷却器は,冷却器を冷却器で置き換える.冷却器は,冷却器を冷却器で置き換える.冷却器は冷却器を冷却器で置き換える.冷却器は冷却器を冷却器で置き換える.冷却器は冷却器を冷却器で置き換える.冷却器は冷却器を冷却器で置き換える.冷却器は冷却器を冷却器で置き換える.冷却器は冷却器を冷却器で置き換える.上から下へと落ちる間2つ目は,冷却時間を15分から8分に短縮すること.冷蔵庫の出口に温度センサーを設置し,ペレット温度をリアルタイムに監視する温度が目標レベルに達すると,システムは自動的にペレットに餌を与え,手動的な介入の必要性をなくし,待機時間を節約します.最適化後,1つの飼料工場は,冷却プロセスで1時間あたり500kgのペレットを追加処理することができました日産量は1.2トン増加した.
第三に,原材料の比率と湿度を最適化することで,生産上の問題が軽減されます.魚飼料の原料の不適切な水分と比率は,挤出機が詰まり,ペレットが水に抵抗性が低下する可能性があります.最適化方法には,まず,混合中に原材料の水分含有量をモニターするためのヒグロメーターを使用すること,16%~18% (魚の飼料の最適な挤出水分含有量) に制御する2つ目は,魚種に応じて原料の比率を調整すること.例えば,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに,水分を吸収するときに浮遊魚飼料の生産において適正にクラインの割合を増加させると,挤出が改善され,挤出が不十分であるため,再加工が減少します.ある飼料工場では,エクストルーダが飼料を遮断する回数を1日4回から1回に減らしました2分から4分に改善し,品質と生産効率の向上を保証しました.
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