会社のニュース 押出効率を改善し、冷却時間を短縮することで、魚粉製造ラインの生産能力を大幅に向上させることができますか？

魚粉生産ラインの生産能力最適化は、「押出効率の向上、冷却時間の短縮、飼料の耐水性の確保」に焦点を当てる必要があります。「異なる浮力/沈降性の要件や高い耐水性の要件」など、魚粉の特性を考慮し、設備アップグレードとプロセス調整を通じて生産ラインの連続生産能力を向上させ、飼料の品質を確保し、大規模養殖の飼料ニーズに対応します。

これは3つの側面で反映されています

第一に、押出効率を向上させるために、押出機の主要コンポーネントをアップグレードします。押出機は魚粉生産に不可欠であり、老朽化したコンポーネントは生産速度の低下と不安定な押出につながります。最適化方法には以下が含まれます。1) 押出機の通常のスクリューを二軸押出機に交換します。二軸押出機は原料をより徹底的に圧縮および混合し、単軸押出機と比較して押出速度を30％向上させ、より安定した押出を提供します。浮上性魚粉の浮上率は90％から98％に向上しました。2) 押出機バレルの外側に加熱要素を追加し、より均一なバレル温度を確保し、局所的な低温を防ぎ、不十分な押出につながり、再加工を減らします。アップグレード後、ある飼料工場では、押出機の時間あたりの出力が700kgから910kgに増加し、不良ペレットの割合が12％から5％に減少し、生産能力が大幅に向上しました。

第二に、冷却プロセスを最適化して冷却時間を短縮します。魚粉は押出直後（80〜90℃）に高温になり、梱包前に室温まで冷却する必要があります。冷却が遅いとペレットの蓄積を引き起こし、その後の生産に影響を与える可能性があります。最適化方法には以下が含まれます。第一に、通常のクーラーを対向流クーラーに交換します。冷たい空気が下から上に吹き上がり、ペレットが上から下に落下し、空気とペレットの完全な接触を確保し、冷却時間を15分から8分に短縮します。第二に、クーラー出口に温度センサーを設置して、ペレットの温度をリアルタイムで監視します。温度が目標レベルに達すると、システムは自動的にペレットを供給し、手動介入の必要がなくなり、待ち時間を節約できます。最適化後、ある飼料工場では、冷却プロセスで1時間あたり500kgのペレットを追加で処理できるようになり、1日の出力が1.2トン増加しました。

第三に、原料比率と湿度を最適化することで、生産上の問題を軽減します。魚粉原料の不適切な水分と比率は、押出機の詰まりやペレットの耐水性の低下につながる可能性があります。最適化方法には以下が含まれます。第一に、混合中に湿度計を使用して原料の水分含有量を監視し、16％〜18％（魚粉の最適な押出水分含有量）に制御します。これにより、過剰な水分による詰まりや、過剰な水分による緩いペレットを防ぎます。第二に、魚種に応じて原料比率を調整します。たとえば、浮上性魚粉を製造する場合、ふすまの割合を適切に増やすことで、押出が改善され、押出不足による再加工が減ります。最適化後、ある飼料工場では、押出機が1日に詰まる回数が4回から1回に減少し、ペレットの耐水性が2分から4分に向上し、品質と生産効率の両方が確保されました。

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