会社のニュース ドライドッグフード製造機：仕組み

動作原理の違い: 湿度制御がプロセス経路を決定する

ドライフィッシュフードペレットエクストルーダーは,動作中に追加の水を必要とせず,原材料の水分 (10%~12%),摩擦熱のみに依存します.蒸気による加熱で,挤出プロセスを完了させる. 挤出室内の材料は湿度が低いため,排出ペレットには湿度が18%~22%しか含まれません.追加の脱水処理は必要ありません.粒子は直接乾燥段階に入ります一方,湿式挤出機では,材料に5%~10%の水分を添加し,高温高圧挤出と組み合わせ,30%以上の水分を含むペレットの生産このペレットには,乾燥した犬用食品の生産に適すために脱水プロセスが必要で,このプロセスはより複雑でエネルギーが多く消費されます.この違いにより,乾燥型犬用フード生産機械は,濡れ式挤出機よりも大幅に効率が向上します.

製品特性と機器互換性の違い 乾燥魚飼料の生産機器は,中程度の孔隙度と高い硬さを持つペレットを生産する.

乾燥後,水分濃度は ≤12%で,保存耐性が高く,犬用乾燥食品基準に完全に適合しています.ペレットには少し脆い質があります.犬の噛み切りに適している湿ったエクストルーダーは,水分吸収と乾燥を余分に必要とする,より緩い,より高い水分のペレットを生成します.これは簡単にペレット構造の損傷と栄養素の損失につながる可能性がありますドライエクストルーダーよりも低い. 設備の互換性に関しては,ドライドッグフードを作る機械は,材料の粘着を防止するために,乾燥材料のために特別に設計されたホッパーと給餌システムがあります.湿式挤出機には水添加装置と脱水装置が必要で,構造が複雑になります.

エネルギー消費と保守の違い:乾燥設備が優れている.

乾燥型魚飼料製造機械は水補給と脱水処理の必要性をなくし,湿式挤出機と比較して15~20%のエネルギー消費を削減します.乾燥した材料は,機器に粘着する確率が低い日常操作後,残った乾燥材料を除き出すには,挤出機の切片と螺栓のみを清掃する必要があります.材料の水分濃度が高いため洗浄が困難になり,脱水プロセスには追加のエネルギーが必要になり,長期間の維持コストが高くなります.この特性により,ドライエクストルーダーは,ドライドッグフードの大規模生産需要に適しています..

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