会社のニュース 押し出しパフ素材の加工工程

1. 押し出しパフ素材

押出し熟成は、水、圧力、温度、および機械的せん断の役割の組み合わせで完了します。押出熟成、機械ボーリングの温度は最大90〜200℃、押出時間は2〜30秒の範囲です。押出製品は、デンプンのペースト、タンパク質の変性、酵素、有毒成分などの一連の物理的および化学的変化を受けますそして微生物の不活化。

膨らんだ魚の飼料の加工には、蒸気と水の注入が必要です。材料には少なくとも 20% のデンプンが含まれている必要があります。デンプンは主に結合剤とエネルギー材料の役割を果たします。リング ダイの前の押出製品の温度は、125 ~ 138 ℃、34 ~ 37 気圧 (33 ~ 36 kg / cm2)、25 ~ 27% の水でなければなりません。押出、重量は 320 ～ 400 g/L、水分 21 ～ 24。過熱水を蒸気にして押し出すことで水分量が減り、小さな気泡がたくさん発生して密度が下がり、押し出された飼料が浮くようになります。魚の餌をさらに乾燥させると (通常は水分が 10% 未満)、浮遊性が向上します。480g/L の容量は、ペレット飼料の浮き沈みの転換点として識別され、この容量未満は浮き、この容量を超えると沈みます。


2. 押出機の種類と構造

市場には多くの種類の押出機があり、スクリューの組成に応じて、基本的に単軸押出機と二軸押出機に分けることができます。単軸押出機は、湿式熟成押出機、乾式熟成押出機、冷間成形押出機に分けることができます。押出機は、一般に、供給システム、モジュレーター、押出機ボーリング、および切断装置を含む 4 つの主要部品で構成されています。供給システムには、原材料をプレモデレーターに供給する可変速供給スクリューがあり、オペレーターは、高低レベルインジケーターと視覚的なガラス窓を通して供給を監視できます。変調器は蒸気の形で水と熱で満たされ、変調プロセス全体は 5 分続き、40 ～ 50% の熟成を完了できます。押出機のボーリングにはヘッドとスクリューが含まれます。スクリューの役割は、材料を押し出し、押出機内の熟成プロセスを制御することです。材料を前進させるためのスクリューの送り部分で、通常はより深いスクリューブレードです。材料を混合および混練するスクリューの中間部分。ネジの先端が徐々に細くなっていき、型から材料を取り出して最終製品を作ります。



3. 沈み膨化エサ作り

沈むパフ飼料を作る場合、モジュレーターに水を注入します（注入しないか、または蒸気注入を少なくします）。 450～550g/L、温度120℃、水分26%。温熟成押出機は空気抜き口のあるダイヘッドを採用し、乾式押出機は二次押出ダイヘッドを採用し、押出製品の温度、水分、膨張率を下げ、沈みやすい飼料をスムーズに作ることができます。エア抜きポート付きのダイヘッドはダイプレートの近くにあるため、過度の督促を避けるために、押し出された材料にビタミン、着色料、風味増強剤を追加する必要がある場合にも使用できます。沈みやすい魚の飼料には、10% のデンプンと 12% の脂肪が含まれている必要があります。過度の乾燥は、沈みやすい飼料を浮き上がらせます。