会社のニュース 魚用飼料ペレット製造機製品 vs 従来の飼料

水安定性の主な違いは、耐水性と廃棄率にあります。従来の粉末飼料は、水に入れると数秒で溶解し崩壊し、ほとんどの栄養素が失われ、廃棄率は20%～30%にも達します。さらに、溶解した有機物はアンモニア性窒素レベルの上昇、水質悪化、魚病リスクの増加につながります。湿式浮上性魚飼料製造機で製造されたペレットは、緻密な物理的構造を持ち、耐水性が大幅に向上しています。通常のリングダイペレットミルで製造された沈下性飼料は4～6時間耐水性があり、ツインスクリューエクストルーダーで製造されたペレットは、α化デンプン構造により8～12時間耐水性があり、浮上性飼料は95%以上の浮力率を達成し、崩壊することなく6時間以上水面に留まります。例えば、草魚養殖では、押出成形された沈下性飼料を使用することで、飼料廃棄率を5%以下に減らすことができ、従来の粉末飼料よりもはるかに低く、同時に水浄化コストも削減できます。

成形性と嗜好性の違い。従来の飼料は固定された形状がなく、粉末飼料は給餌中に飛散しやすく、空気と水を汚染し、魚は頻繁に粉末を飲み込む必要があり、嗜好性が悪く、給餌効率が低下します。ペースト状の飼料は、給餌後に凝集しやすく腐敗しやすく、魚の摂食に影響を与えます。湿式魚飼料ペレット加工機は、魚のニーズに合わせて粒子サイズ（1～5mm）と形状（円筒形、平らな円形）を調整できるペレットを製造し、稚魚、幼魚、成魚を含む、魚のさまざまな段階の摂食習慣に適応します。押出成形されたペレットは、高温押出成形により、適度な硬度（2～5kg）の多孔質で緩い構造を形成し、魚の口への損傷を回避しながら、咀嚼のニーズを満たし、嗜好性を大幅に向上させます。同時に、ペレットの正確な給餌は、飼料の飛散と凝集を減らし、清潔な養殖環境を維持し、魚の摂食活動を向上させます。

エクストルーダーによる物理的特性の最適化メカニズム。シングルスクリュー魚飼料製造機は、「押出-高温-減圧」というコアプロセスを利用して、ペレットに優れた物理的特性を生み出します。原料は、押出チャンバー内のスクリューによって強制的に圧縮され、緻密な基本構造を形成します。高温はデンプンをα化し、原料ペレットをしっかりと結合する粘着性物質を形成し、成形性と耐水性を向上させます。瞬間的な減圧は、ペレット内に多孔質構造を作り出し、硬度と嗜好性を最適化します。さらに、エクストルーダーは、スクリュー速度やダイオリフィス径などのパラメータを調整することにより、ペレットの密度と多孔性を柔軟に制御し、バス、ティラピア（中層魚）、草魚、コイ（底生魚）など、さまざまな摂食習慣を持つ魚に適した、浮上性、沈下性、半浮上性など、さまざまなタイプのペレットを製造できます。従来の飼料では、この多機能な適応性を実現できません。

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