会社のニュース 魚飼料加工機械の購入と運用の基本

浮遊式魚用押出機の日常メンテナンスの手順と頻度は以下の通りです。標準化されたメンテナンスログを確立し、以下の頻度でメンテナンスを実施する必要があります。まず、毎日のメンテナンス：生産後、機械を停止して冷却し、押出室、ダイス、およびエクストルーダーのホッパーに残った原料を清掃して、部品の乾燥や腐食を防ぎます。機器表面の油やほこりを拭き取り、シールの漏れがないか確認し、指定されたレベルまで潤滑油を追加します。ダイスのオリフィスに詰まりや摩耗がないか確認し、速やかに清掃または研磨します。次に、毎週のメンテナンス：エクストルーダーのスクリューとベアリングを分解し、表面のカーボンと摩耗残渣を清掃し、高温グリースを追加します。オイルパイプとスチームパイプの接続部に緩みがないか確認し、接続を締めます。冷却システムのスケールを清掃して、放熱効率を向上させます。最後に、毎月のメンテナンス：スクリューのネジ山とダイスのシール面の摩耗を確認し、摩耗量を測定し、基準を超える場合は速やかに修理または交換します。電気制御システムを確認し、配線を清掃してほこりを取り除き、正確なパラメータ制御を確保します。

主要な消耗部品の交換と選択技術の要点。エクストルーダーの主な摩耗部品には、スクリュー、ダイス、オイルシール、ベアリングが含まれます。交換は「精密な選択と標準化された設置」の原則に従う必要があります。まず、スクリューとダイスについては、機器モデルに適合する純正部品を選択します。スクリューには窒化鋼を、ダイスには耐摩耗合金鋼を推奨します。交換後、押出効果を確保するためにパラメータを調整する必要があります。摩耗が軽度な場合は、研磨によって寿命を延ばすことができます。次に、オイルシールとシール部品については、高温・耐油性タイプ（フッ素ゴム素材、耐熱性≥180℃）を選択します。交換時には、シール溝を清掃し、グリースを塗布して密閉性を確保し、油漏れによる飼料の汚染を防ぎます。最後に、ベアリングについては、高精度で耐摩耗性のベアリングを選択します。交換後、回転の柔軟性を確認し、適切なグリースを追加してスクリューのスムーズな動作を確保します。フラット/リングダイ機の場合は、摩耗によるペレット形成不良を防ぐために、圧力ローラーとダイスの交換に重点を置きます。

乾燥型魚用飼料ペレット加工機のメンテナンスと使用に関する重要なポイント。メンテナンスは、機器の運転状況に基づいて動的に調整する必要があります。エクストルーダーの運転中に異常なノイズや振動の増加が発生した場合は、ベアリングの摩耗またはスクリューの緩みを意味する可能性があり、直ちに停止して検査する必要があります。飼料の破損率が増加したり、押出度が大幅に変動したりする場合は、ダイヘッドの摩耗を示している可能性があり、タイムリーな交換が必要です。同時に、機器の過負荷を避けてください。エクストルーダーの連続運転時間は8時間を超えないようにし、部品の摩耗を軽減するために、間に30分の冷却停止を挟む必要があります。「毎日のメンテナンス+状態監視」モデルを通じて、故障による機器のダウンタイムを1か月に8時間から2時間未満に減らすことができ、生産効率を大幅に向上させることができます。

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