会社のニュース 原材料から養殖まで、大規模な生産ラインは本当に企業の大幅なコスト削減に役立つのでしょうか？

多くの養魚場の経営者は計算しました。以前は、小規模な作業場から押出成形飼料を購入すると1トンあたり3,000元かかり、飼料の無駄も多く、1トンの魚を育てるのに10トンの飼料が必要でした。大規模生産ラインで製造された飼料に切り替えると、1トンあたり2,800元で、1トンの魚を育てるのに必要な飼料はわずか8トンで、年間数万元を節約できます。これは、大規模生産ラインのコスト管理能力によるものです。以下では、これらの節約がどこで発生するのかを詳しく説明します。

これは3つの側面で反映されています

第一に、原材料の利用効率を向上させ、無駄なコストを削減します。小型の設備では、材料を細かく粉砕したり、均一に混合したりすることができず、原材料に含まれるデンプンやタンパク質の利用が不十分になり、小さな破片が大量に無駄になります。大規模な魚粉押出成形ラインは、原材料を0.8mm以下に粉砕する超微粉砕機を使用し、二軸ミキサーは98％の均一性を実現し、押出機の高温高圧によりデンプンの糊化を70％から90％に増加させ、原材料のほぼすべての栄養素が動物に吸収されるようにします。たとえば、同じ1トンのトウモロコシと大豆粕を使用した場合、小型の設備では0.85トンの合格飼料を生産できますが、大規模生産ラインでは0.95トンを生産でき、原材料の利用効率が11％向上し、飼料1トンあたり200元の原材料コストを節約できます。

第二に、エネルギー消費を削減し、エネルギーコストを削減します。小規模な設備は、非効率なモーターと加熱システムを備えており、飼料1トンを生産するのに150kWhの電力を消費します。大規模な魚飼料押出成形ラインは、高効率で省エネのモーター（小型設備よりも30％少ないエネルギーを消費）と廃熱回収システムを使用し、押出機からの廃熱を利用して原材料を加熱し、飼料1トンを生産するのにわずか90kWhしか消費せず、1トンあたり60元の電気代を節約できます（1元/kWh）。たとえば、年間10,000トンの飼料を生産する飼料工場では、小規模な設備では150万kWhを消費しますが、大規模生産ラインでは90万kWhしか消費せず、年間60万元の電気代を節約できます。

第三に、人件費とそれに続く養殖コストを削減します。大規模なペットフード生産ラインは、より少ない人員を必要とします。1つのラインを1人で操作でき、小規模な設備よりも8人少なくて済みます。1人あたり月5,000元を稼ぐと、年間48万元の人件費を節約できます。さらに、生産ラインは安定した飼料品質を提供し、動物の消化が良くなり、病気が減り、農場の投薬コストが削減されます。たとえば、大規模生産ラインの飼料を使用した結果、ある養豚場では、腸炎の発生率が15％から3％に減少し、飼料1トンあたりの投薬コストが50元から20元に減少しました。年間10,000頭の豚を飼育すると、これは30万元の投薬コストの節約につながります。要するに、大規模生産ラインは、生産から飼育まで、企業が多額の費用を節約できます。

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