会社のニュース コーンクリスプスナックはどのように作られますか？

パフスナック生産ラインの登場により、多くのヘルシーなパフスナックが人々に提供されるようになりました。

コーンクリスプの主原料はコーンフラワーですが、作るにはコーンを粉末にするだけではありません。コーンはきめ細かく均一な状態にするために細かく粉砕する必要があります。次に、コーンフラワーを少量の小麦粉、砂糖、塩と混ぜ、適切な量の水を加えて生地を作ります。この段階では水分量の調整が重要です。乾燥しすぎると完成品がひび割れ、水分が多すぎるとサクサク感が損なわれます。

チアリオスコーンクリスプをユニークにしているのは、成形段階です。生地を特別な金型に送り込み、高温で押し出し、膨らませることで、中空のリング状の構造が瞬時に形成されます。このプロセスにより、チアリオスコーンクリスプは軽くふわふわとした食感になります。余分な水分を取り除くために低温で焼いた後、薄い植物油の層をスプレーし、調味粉を振りかけることで、黄金色でサクサクとしたチアリオスコーンクリスプが完成します。

現代のスナック生産ラインは、自動化された設備に大きく依存しています。材料の混合から包装、密封まで、ほぼすべての工程が精密機械によって処理されます。品質管理は生産プロセスにおいて重要な部分です。スナックの水分含有量、サクサク感、調味料の均一性などの指標を確認するために、生産ラインで定期的なサンプリングとテストが行われます。これにより、消費者に届けられるすべてのスナックが期待に応えることが保証されます。

主要なプロセス紹介:

(1) 原材料前処理システム
コーンカーネルは、カビや不純物がないことを確認するために、洗浄、選別、清掃する必要があります。一部の生産ラインでは、膨化に適するようにコーンの水分含有量を調整することもあります。
(2) 膨化機
これは生産ラインの「心臓部」です。コーンカーネルはフィーダーを介して膨化室に入り、高温高圧下で瞬時に膨化します。
(3) 成形と冷却
膨化したコーンボールの形状は不規則な場合があるため、成形ローラーまたは金型を使用して標準的な丸い形状に調整する必要があります。
(4) 調味システム
チーズパウダーやその他の調味料は、スプレーまたはローラーを介してポップコーンの表面に塗布されます。
(5) 包装プロセス
完成品は、自動計量や窒素充填包装などのプロセスを経て、密封性と保存期間を確保します。

プロセス設計、設備レイアウト、プラント建設計画、単一機械設備の見積もり、ターンキー見積もりなどの詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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