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初期投資コストの面では、ウェットエクストルーダーはドライエクストルーダーよりも大幅に高価です。1時間あたり1トンの処理能力を持つドライエクストルーダーの価格は約15万~25万元で、これは主にそのシンプルな構造と、蒸気や水の追加システムが不要であることに起因します。一方、同じ処理能力を持つウェットエクストルーダーは30万~50万元で、1~2トンの蒸気発生器(5万~8万元)、水計量システム(3万~5万元)、および関連する配管および制御システムを追加で必要とします。さらに、ウェットエクストルーダーはより多くの作業スペースを必要とし、蒸気発生器や水処理設備の設置場所を確保する必要があるため、作業場の改修コストが10%~15%増加します。月間100トン未満の小規模企業にとっては、ドライエクストルーダーの初期投資の利点がより顕著です。一方、月間500トンを超える大規模企業にとっては、ウェットエクストルーダーの規模の経済性が初期費用をカバーできます。
運転コストの違いは、エネルギー消費、原料損失、およびメンテナンスに反映されます。エネルギー消費の面では、ドライエクストルーダーは機械的摩擦を利用して熱を発生させるため、高出力モーター(1時間あたり1トンあたり30~40kW)が必要で、飼料1トンあたり約80~100kWhの電力を消費します。一方、ウェットエクストルーダーは補助加熱に蒸気を使用するため、モーター出力は20~30kWで済みます。蒸気(飼料1トンあたり100~150kg)を消費しますが、全体的なエネルギーコストはドライエクストルーダーよりも20%~30%低くなります(工業用電気料金0.8元/kWh、蒸気コスト200元/トンを基準)。
原料損失に関して、ドライエクストルーダーは強い摩擦により、粉塵や焦げ付きが発生しやすく、損失率は約3%~5%になります。ウェットエクストルーダーは、より穏やかな混合と膨張により、損失率はわずか1%~2%です。メンテナンスコストの面では、ドライエクストルーダーはスクリューとバレルが急速に摩耗し(寿命は約1500時間)、メンテナンスコストは飼料1トンあたり約15~20元です。ウェットエクストルーダーは摩耗部品の寿命が長く(約3000時間)、蒸気システムはスケールを除去するために定期的な清掃が必要であるため、
全体的なメンテナンスコストはドライエクストルーダーと同程度になります。コスト管理の要点:ドライエクストルーダーを使用する中小企業は、可変周波数モーターを使用することでアイドリング時のエネルギー消費を削減できます。ウェットエクストルーダーを使用する大規模企業は、蒸気凝縮水を利用して原料を予熱する廃熱回収システムを装備することで、エネルギー消費をさらに削減できます。
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