会社のニュース 湿ったペットフードを作る機械は どう機能するのでしょう?

原材料の前処理：ウェットドッグフード製造機の運転要件に適合ウェットドッグフード製造機を始動する前に、原材料を標準化する必要があります。コーンフラワー、大豆ミール、ミートミール、ビタミン、その他の原材料を配合に従って混合し、デンプン含有量を40％〜50％に制御して、乾燥押出のための十分な成形支持を提供します。次に、混合した原材料を80〜100メッシュに粉砕し、振動スクリーンと磁選機で金属や石などの不純物を取り除き、エクストルーダーのスクリューとダイの摩耗を防ぎます。最後に、原材料の水分含有量を10％〜12％（乾燥押出の特定の水分含有量）に調整し、均一に混合し、ホッパーに供給して、材料が乾燥して緩んでいることを確認し、追加の水が添加されない乾燥エクストルーダーの運転特性に適応させます。

乾燥押出：乾燥浮遊魚飼料製造機のコア硬化および成形プロセス前処理された乾燥材料は、均一な速度で乾燥魚飼料ペレットエクストルーダー機に入ります。ツインスクリューの噛み合い回転は、強力なせん断摩擦を生成し、内蔵の蒸気加熱装置と組み合わせて、押出チャンバー内に120〜160℃の高温環境と3〜5MPaの高圧環境を迅速に作成します。エクストルーダーの作用下で、原材料中のデンプンは急速に糊化し、タンパク質は変性し、水分は過熱蒸気に変換されます。材料がダイから押し出される瞬間に圧力が急激に低下し、蒸気が急速に膨張して逃げ出し、ペレット内に多孔質構造が作成されます。同時に、カッターがペレットを一定のサイズ（2〜8mm）に切断します。ウェットエクストルーダーと比較して、乾燥エクストルーダーは、その後の脱水が不要で、直接半乾燥ペレットを生成し、乾燥ドッグフードの製造に適しています。

後処理：このプロセスは、乾燥材料の成形と品質の最適化を完了します押し出された半乾燥ペレット（水分含有量18％〜22％）は、乾燥および冷却機に送られ、90〜100℃で水分含有量が12％以下になるまで乾燥され、同時に室温まで冷却され、ペレットの硬度と貯蔵抵抗が向上します。乾燥後、合格したペレットは振動スクリーンでふるいにかけられ、破片は二次押出のために原材料サイロに戻されます。その後、風味を向上させるために、油を噴霧し、粉末を添加することができます（油添加≤5％）。最後に、金属探知機で不純物がチェックされた後、ペレットは密封および包装され、乾燥ドッグフードの製造プロセス全体が完了します。プロセス全体は、乾燥魚飼料製造装置のパラメータと同期して、安定したペレット品質を確保します。

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