会社のニュース 魚のペレット製造機に原料を安全に投入するには？

手動投入の標準的な操作手順は、「無負荷予熱 - 均一な供給 - 動的調整」の原則に従い、小型浮遊魚飼料製造機の投入と運転が連携するようにする必要があります。まず、無負荷予熱：エクストルーダーを無負荷運転で起動します。押出室の温度が120℃を超え、スクリュー速度が設定値（通常、シングルスクリューの場合は250〜300 r/min）で安定するまで待ち、材料の供給を開始します。これにより、低温での投入による材料の押出室への付着を回避します。次に、均一な供給：予備処理された材料をフィードホッパーにバッチで追加し、毎回供給量をフィードホッパーの容量の1/3〜1/2に制御します。材料がブリッジングやフィードインレットでの詰まりを防ぐために、ツールで優しく材料を動かします。同時に、供給速度とスクリューの運転状態を観察し、供給速度とスクリューの処理速度の整合性を維持します。過剰な供給は機器の過負荷につながる可能性があり、供給が遅すぎるとスクリューが空回りして摩耗する可能性があるため、避けてください。3番目のステップは動的調整です。投入プロセス中に、エクストルーダーの出力状態を継続的に観察します。出力が均一で、膨張の程度が安定している場合、投入速度は適切です。断続的な出力または異常なノイズが発生した場合は、すぐに供給速度を下げ、機器が安定してから徐々に調整します。生産が完了したら、最初に供給を停止し、エクストルーダーを5分間無負荷で運転して、押出室に残っている原材料を処理します。次に、機械を停止し、フィードホッパーと搬送パイプを清掃します。

手動投入のコア技術と安全規制。技術面では、まず、「少量、複数回」のアプローチを使用して供給のリズムを制御し、一度に過剰な供給を避けます。特に高繊維、高水分含有量の原材料の場合、スクリューに十分な処理時間を与えるために供給速度を遅くする必要があります。次に、フィードホッパーの内壁に食品グレードの潤滑油の薄い層を塗布して材料の付着を減らすことで、詰まりを防ぎます。また、木製の材料引き出し棒を用意して、ブリッジングの問題を優しく解消します。フィードインレットとコンベアスクリューを傷つけないように、金属製のツールは使用しないでください。3番目に、原材料の特性に適応します。粉末状の原材料を処理する場合、供給頻度を適切に増やすことができます。粒状の予備処理された原材料を処理する場合、投入効率を確保するために、1回の供給量を増やすことができます。安全規制に関しては、投入中は保護手袋とゴーグルを着用して、原材料の粉塵を吸入したり、高温部分による火傷を避けたりしてください。小型魚飼料製造機が運転中に、手を手動投入ホッパーやコンベアパイプに入れないでください。清掃が必要な場合は、最初に機械を停止し、電源を切ってください。材料の蓄積を防ぎ、滑りや転倒を防ぐために、投入エリアを清潔に保ってください。

手動投入に関する一般的な問題と解決策。スムーズな生産を確保するための高頻度問題の正確な処理：まず、原材料がフィードインレットをブリッジングして詰まり、供給の中断とエクストルーダーの空回りが現れます。解決策は、すぐに機械を停止し、木製の材料引き出し棒を使用して詰まりを取り除き、原材料の水分含有量を確認することです（過剰な水分含有量はブリッジングにつながりやすい）。再投入する前に、原材料を適切に乾燥させてください。次に、不均一な供給により、出力粒径の変動と高い破損率が発生します。解決策は、均一な供給を維持するために供給のリズムを調整し、スクリュー速度を観察することです。速度が変動する場合は、最初に機器のパラメータを安定させてください。3番目に、原材料の漏れ、フィードインレットとパイプ接続部での漏れが示されます。解決策は、機械を停止し、接続部のボルトを締め、シールの経年劣化を確認し、必要に応じてシールを交換し、フィードホッパーの過負荷を避けるために供給量を制御することです。

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