水力システムにおける様々な漏れを標的として処理する.魚小粒を作る機械の水力システムにおける漏れは,固定漏れ (関節,バルブ組) と移動漏れ (水力シリンダー)油管の接管の漏れは,最も一般的な固定漏れであり,通常は,緩い接管,老朽化密封,または関節の磨きこの装置を操作する際には,まず水力ポンプを停止し,システム圧力を解き放ち,関節を分解し,シールが老朽化しているかどうかを確認し,そうである場合は交換します.関節の糸が磨かれているか確認します.. 磨きが重ければ,関節を交換する必要があります. リセット時,合結糸の周りに適切な量のテフロンテープを巻き,ナッツを均等に締めます (糸の損傷を防ぐために過度に締めることを避けます)二つ目に,水力ポンプの漏れは,ポンプボディのガスケットの老化,ベアリングオイルシールの損傷,またはポンプボディの磨きによってしばしば引き起こされます.新しいものに置き換えて密封剤を塗りローヤリングオイルシールが損傷した場合,水力ポンプを分解し,オイルシールを交換し,ローヤリングの磨きを確認します.エクストルーダのダイ制御に影響を与える不十分な圧力を避けるために水力ポンプを修理または交換する. 第三に,ピストン棒の磨きや老化シールにより,ピストン棒シールで液圧シリンダーのオイル漏れがしばしば発生します.これを処理するために,液圧シリンダーを解体,ピンストン棒の表面を砂で擦り取り密封器を交換し,高温耐性の液体油を塗り,再設定後,伸縮と引き込みのスムーズ性と密封器の密度をテストします.液圧弁の油漏れは,しばしば老朽化した弁組密封物または磨かれた弁コアによるものです.. バルブ組を分解し,シールを交換します. バルブコアがひどく磨かれた場合は,水力バルブを交換します. 例えば,双螺旋挤出機では,液体システム内の油管の接頭が漏れている密封リングを交換し,関節を張った後,漏れの問題が解決し,液圧が安定し,ダイの開閉は正常でした.
液体システムの油漏れの補助処理と圧力調節小型の浮遊魚飼料を作る機械が再び油を漏らすのを防ぐために補助的な措置が必要である: まず,液体オイルを交換します. 油が汚染されている場合 (空気や不浄物),古いオイルを完全に排水し,油タンクと油管を掃除します.正確な仕様の液体油を加える (エクストルーダの作業圧力に適した耐磨液体油を選択)タンクマークの1/2から2/3の間のオイルレベルを維持します. 2つ目は,システムを流血します. 水力システムの修理後,空気は簡単にシステムに入ることができます.圧力変動や騒音増加を引き起こすシステム圧力が安定するまで空気を放出するために出血弁を開きます.液圧システムの圧力が定数範囲内にあるか確認する (双螺旋挤出機の液圧は通常3〜6MPaである). 過剰な圧力は,油漏れにつながるシールの磨きを加速します. 減圧バルブを使用して定値に圧力を調整します. 例えば,フードミールが水力ポンプの漏れを修復したが,間に合う間にシステムから出血ができなかった.血出後,圧力が安定し,油漏れ問題は完全に解決しました.
小規模な魚飼料メーカーの水力システムの日常保守のための重要なポイント.適切な保守は,水力システムの油漏れを減らすことができます.液体オイルとフィルター要素を定期的に交換する液体オイルを1000時間ごとに交換し,フィルターエレメントを500時間ごとに交換し,汚れがオイル通路を塞ぎ,シールを磨くのを防ぐ.圧力と密封を定期的にチェックする液圧システムの圧力を毎週チェックし, 500 時間ごとにバルブ組,関節,液圧シリンダーシールをチェックします.液圧システムに原材料の残留物や粉塵が侵入するのを防ぐためにシステムを清潔に保つ.油タンクと油管のインターフェースの表面を定期的に清掃します.密封器の磨きを減らすため,液圧装置を定値圧以上で長時間操作させない科学的保守によって,水力システムのオイル漏れは70%も削減できます.
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