原材料の予備処理:魚飼料生産設備の給餌要件に適応するための重要なステップ.挤出機をロードする前に,原材料は3つの主要な基準を満たす必要があります.湿度負荷効率と挤出効果が影響される.湿度が12%~14%で最適に制御されます.過剰な水分含有は,原材料がフードホッパーと輸送パイプに粘着する可能性があります.湿度が十分でない場合,摩擦熱が過剰に発生し,スクリューの磨きが加速します.水分含有量を乾燥または湿化によって調整する必要があります.粒子の不均等な大きさは,不均等な負荷につながります.エクストルーダのスクリューに不均衡な力を加え,エクストルーダ度が変動する純度に関しては 石や金属 繊維の汚れを 徹底的に除去しなければなりません鉄除去装置と振動スクリーンを使用してダブルフィルタリングは,不純物が挤出室に入り,スクリューとマートヘッドを磨くのを防ぐために必要です.これは,エクストルーダのコアコンポーネントを保護するために重要です.魚飼育場では,原材料の金属不純物により,二重スクロールエクストルーダーが荷重された後,スクリューが詰まりました.修理費用は数千元に相当する.
積載前の設備安全検査手順.以下の手順は,外から内へ,静的から動的へ,順次的に確認しなければならない.静的検査中に,自動魚食を作る装置の電源が切れて停止されていることを確認します.料込みホッパー,コンベヤースクリュー,および挤出室に残留物質がないこと (残留物が存在する場合)乾燥し,加重や吹き込みに影響を及ぼすのを防ぐために徹底的に清掃する必要があります); 供給入口シールが完結していないか,輸送管の接続が安全で,積み込み中に材料の漏れやパイプの緩むのを防ぐことを確認する.スクロールとダイが通常の位置にあり,潤滑システムオイルレベルが標準に適合していることを確認し,機器のスムーズな動作を保証します.ダイナミック・インスペクションでは電源が入れられた後5〜10分,無荷重で装置を動かして,供給システムのモーターが正常に動いているか,コンベヤースクリューがスムーズに回っているか確認する.負荷は異常な騒音や振動がない場合にのみ開始できる.緊急停止ボタンの感度と過負荷警報装置の感度を同時に試験し,負荷時の安全リスクを回避する.
各種小型魚食器製造機械の標的型調製点.単螺母と双螺母エクストルーダーの調配システムは異なるため,調製焦点が異なる.一螺旋式挤出機は,入口に強制的に供給装置がない補給ホッパーには,橋梁や詰まりを防ぐため,混ぜる装置を設置することができる.ツインスクリュードエクストルーダーは,強制給餌システムで装備されていますしたがって,入力モーターとスクリューの速度との間の調整をチェックし,入力速度パラメータをスクリューの処理リズムに適合するように事前に調整する必要があります.濡れ式挤出機用蒸気補給システムも,蒸気管の不遮断と安定した圧力を確保し,原材料の水分含有量に影響を与えるような荷重中に蒸気漏れを防止するために確認する必要があります.ドライエクストルーダー用, 入口の粉塵収集装置は,清潔な供給環境を維持し,粉塵汚染と機器の不具合を減らすために徹底的に清掃する必要があります.
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