シール交換の基本プロセスと重要なポイント交換は,二次的な損傷を避けるために"電源オフと冷却 - 解体と清掃 - 正確な交換 - リセットと検査"の手順に従ってなければなりません.装置のコアコンポーネントの温度が50°Cを下回ったら,電源を切断する, 装置の保護蓋を外し,油や原材料残留物が漏れ点の周りを清掃し,分解中に汚れが内部に入ることを防止します.2つ目のステップは部品を分解することです例えば,ベアリング端から油が漏れている場合,スクリューコップリングとベアリングハウジングを分解します.関節ナッツを分解する・ギアボックスから油が漏れている場合は,ギアボックスカバーを分解します.再組成中に誤った配置を避けるために,分解中に部品をマークします.第3段階はシールを交換します.古いまたは損傷したシールを取り除く, 密封溝を無水エタノールで拭いて,油や汚れがないようにします.新しいシールに適した潤滑油の層を塗り (高温条件では高温油脂を使用)4つ目のステップは,再組み立てと検査です.この手順では,この装置を固定し,固定し,固定します.標識に従って部品を再組成する, ボルトと関節を締め,適切な量の潤滑油を加え, 30 分間無荷重で装置を起動します.そして同時にベアリングの温度と機器の振動が正常かどうかを確認.
小規模な魚食を作る機械のためのシールを選択するための主要な原則.不適切な選択はシールを迅速に損傷し,再び油漏れを引き起こす可能性があります.運用条件に適している. 挤出室やベアリング端などの高温領域では,高温耐性オイルシール (温度耐性≥180°C) を使用する.高温で普通のゴムオイルシールの老化防止のため,好ましくはフッロゴムまたはPTFEで. 水力システムやオイルパイプの関節では,潤滑油の特性に合わせて,ナイトリルゴム製の油耐性Oリングを使用します.内部直径を測る密封槽の外径と深さ,および寸法誤差 ≤±0.1mmの密封を選択します. 密封が大きすぎたり小さすぎたりすると密封が失敗します..原装メーカー (OEM) または有名なブランドのシールを優先して,低価格で劣質な製品,低物質純度,耐磨性,高品質製品の3分の"の寿命です.
小型の浮遊魚飼料製造機械のシール用の日常メンテナンスのポイント.適切なメンテナンスはシールの寿命を延長し,油漏れの頻度を減らすことができます.定期的な検査を行う2つ目は,潤滑油の質を制御すること. 油脂の質を制御すること.油の劣化や密封物の腐食を防ぐために定期的に交換する3つ目は,機器の振動を減らすこと (例えば,電池の電池の振動を減らすこと) により,機器の動作環境を最適化すること.底を強化し,磨かれたベアリングを交換し,シールの振動疲労を軽減する第4に,粗い取り扱いを避ける. 密封溝と密封を掻き傷つけないように,分解中に機材を慎重に扱う. 科学的な保守を通じて,密封類の寿命は 50% 延長できる,
油漏れを大幅に減らすこと
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