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予備: 機器のデバッグと原材料の準備
機械を起動する前に,湿った魚飼料の生産装置の配線と潤滑システムをチェックし,松散な接続や漏れがないことを確認します.エクストルーダを設定温度 (130~160°C,浮遊型飼料の場合) まで予備熱します.低温の給餌による材料の粘着を防ぐために,前処理された原材料をホッパーに積んで,給餌チャネルが遮断されないようにします.処理後に必要な乾燥器具や日焼け式乾燥器具を準備する.
エクストルーション操作: 保証された結果のための正確なパラメータ制御
湿った魚飼料のペレット挤出機を起動した後,均等な速度で餌を与え,フィードタイプに応じてパラメータを調整します:浮遊フィードでは,圧力を4〜6MPaと螺旋速度を350〜400r/minで制御し,十分な水分膨張を確保する浸し料の場合は,孔隙の形成を減らすために,圧力を3〜4MPaと速度を300〜350r/minで制御します.プロセス中に,30分ごとにペレット浮力と硬さを試し,テストします.プレート焼けと破裂を防ぐために必要に応じてエクストルーダのパラメータを微調整.
後処理: 形状と貯蔵の最適化
吹き込んだ直後,ペレットは湿度が10%〜12%に達するまで,空気乾燥またはオーブン乾燥で,湿度吸収とカビの成長を防ぐ必要があります.室温まで冷却した後適格なペレットはスクリーニングされ,破損した部分は二次吹き込みのために原材料シロに戻さなければなりません.必要に応じて調味料を調味する必要があります.ペレットは密封され,乾燥しよく換気した環境で保管する必要があります.操作後,湿った浮遊魚飼料の挤出機を徹底的に清掃し,残った材料を除去し,機器の寿命を延長します.
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