会社のニュース 魚とエビの飼料生産ラインの生産能力を最適化する方法

多くの魚やエビの飼料工場が抱える問題があります。1日に10トンを生産するはずの生産ラインが、実際には8トンしか生産できないのです。これは、飼料ミルが詰まって遅延が発生したり、押出機の温度が不安定で品質の低いペレットができてしまい、調整のために停止せざるを得ないことが原因です。しかし、適切な最適化方法を見つけることで、ペット用浮上性飼料の生産ラインはフル稼働し、生産量を増やすことができます。以下に、具体的な最適化技術について説明します。

これは3つの側面で反映されます

まず、「原料の前処理プロセス」を最適化して、詰まりや手直しを減らします。魚やエビの飼料原料（魚粉や大豆粕など）は水分を吸収しやすく、凝集してしまい、粉砕機で詰まりを起こし、清掃のために頻繁に停止することになります。浮上性魚用飼料生産ラインの最適化方法は簡単です。1つは、「乾燥装置」を原料サイロに設置して、原料の水分含有量を12％～14％に制御し、凝集を防ぐこと。2つ目は、粉砕機の入口に「振動スクリーン」を設置して、大きな塊を事前にふるい分けし、詰まりを防ぐことです。例えば、ある飼料工場では、以前は1日に3～4回粉砕機が詰まり、毎回20分の清掃が必要でした。最適化後、詰まりは1日に1回になり、1日に1トンの飼料生産量が増加しました。さらに、魚粉などの高タンパク質の原料はミキサーの壁に付着しやすい傾向があります。「付着防止コーティング」をミキサーの内壁に施すことで、より均一な混合を確保し、混合ムラによる手直しを減らし、効率をさらに向上させることができます。

次に、「コア機器のパラメータ」をアップグレードして、単一機械の効率を向上させます。押出機は浮上性飼料生産ラインの核心であり、温度と回転速度が不安定だと、生産速度とペレットの品質に影響を与える可能性があります。最適化方法としては、まず、押出機に「インテリジェント温度制御システム」を装備し、115～125℃（魚やエビの飼料の最適な押出温度）の間で温度を正確に制御し、温度が高すぎたり低すぎたりすることによる品質の低いペレットの発生を防ぎます。次に、通常のモーターを「可変周波数モーター」に交換し、原料の水分含有量に応じて速度を調整します。例えば、原料が湿っている場合は速度を下げ（200rpm）、原料が乾燥している場合は速度を上げる（300rpm）ことで、押出機が常に最適な状態で動作するようにします。アップグレード後、ある飼料工場では、押出機の生産速度が1時間あたり800kgから1000kgに向上し、1日の生産量が2トン直接増加しました。同時に、ペレットミルの通常のリングダイを「耐摩耗性リングダイ」に交換することで、耐用年数が1か月から3か月に延長され、ダイ交換のためのダウンタイムが減少し、生産能力がさらに向上しました。

最後に、「生産プロセスの接続」を最適化して、各段階間の切断を回避します。動物飼料押出ラインのプロセス（粉砕→混合→押出→冷却）がうまく連携していないと、「前の段階で材料が切れ、次の段階がそれを待っている」という状況が発生する可能性があります。最適化方法としては、1）ミキサーと押出機の間など、各段階の間に「バッファサイロ」を追加して、事前に混合された原料を保管し、押出機が材料を待つ必要をなくすこと。2）「標準化された操作手順」を確立し、粉砕段階で1時間に1トンの材料をミキサーに供給し、ミキサーが1時間に1トンの材料を押出機に供給するなど、各段階の操作時間と接続ポイントを明確に定義し、すべての段階で一貫したペースを確保すること。プロセスを最適化した後、ある飼料工場では、生産ラインのダウンタイムが1日2時間から30分に短縮され、1日の生産量が15％増加しました。

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