会社のニュース 魚とエビの飼料生産ラインの生産能力を最適化する方法

多くの魚やエビの飼料工場がこの問題に直面しています。1 日あたり 10 トン生産するはずの生産ラインが、実際には 8 トンしか生産していません。これは、供給ミルの詰まりにより遅延が生じているか、押出機の温度が不安定でペレットが標準以下となり、調整のために停止が必要になったことが原因です。ただし、適切な最適化方法を見つけることで、ペット用フローティングミールの生産ラインをフル稼働で稼働させ、生産量を増やすことができます。以下では、具体的な最適化手法について説明します。

これは 3 つの側面に反映されます

まずは「原料前処理工程」を最適化し、目詰まりや手戻りを軽減します。魚やエビの飼料成分 (魚粉や大豆粕など) は湿気を吸収して固まりやすいため、粉砕機の詰まりや洗浄のための頻繁な停止が発生します。浮魚用餌の生産ラインの最適化方法はシンプルです。 1 つは、原料サイロに「乾燥装置」を設置し、原料の水分含有量を 12% ～ 14% に制御して凝集を防ぐことです。 2 つ目は、グラインダーの入口に「振動スクリーン」を取り付けて、大きな塊を事前にふるいにかけて詰まりを防ぎます。たとえば、ある飼料工場では以前、1 日に 3 ～ 4 回グラインダーの詰まりが発生しており、それぞれの洗浄に 20 分を要しました。最適化後は、詰まりが 1 日に 1 回だけ発生するため、1 日あたりの飼料生産量がさらに 1 トン増加します。さらに、魚粉などの高タンパク質の材料はミキサーの壁に付着する傾向があります。ミキサーの内壁に「アンチスティックコーティング」を施すことで、より均一な混合が可能となり、混合ムラによる手戻りが軽減され、さらなる効率化が図れます。

次に、「コア機器パラメータ」をアップグレードして、単一マシンの効率を向上させます。押出機は浮遊飼料生産ラインの中核です。温度と回転速度が不安定になると、生産速度とペレットの品質に影響を与える可能性があります。最適化方法には次のようなものがあります。 まず、押出機に「インテリジェント温度制御システム」を搭載し、温度を 115 ～ 125℃ (魚やエビの飼料に最適な押出温度) の間で正確に制御し、過度の高温または低温によるペレットの規格外の発生を防ぎます。 2つ目は、通常のモーターを「可変周波数モーター」に置き換え、原料の水分含有量に応じて速度を調整することです。たとえば、原料が濡れている場合は速度を下げ（200 rpm）、原料が乾いている場合は速度を上げ（300 rpm）、押出機を常に最適な状態で動作させます。アップグレード後、ある飼料工場では押出機の生産速度が 800 kg/時から 1,000 kg/時間に増加し、1 日あたりの生産量が直接 2 トン増加しました。同時に、ペレットミルの通常のリングダイを「耐摩耗リングダイ」に置き換えることにより、耐用年数が1か月から3か月に延長され、金型交換のダウンタイムが削減され、生産能力がさらに向上しました。

最後に、「生産プロセスの接続」を最適化して、ステージ間の切断を回避します。動物飼料押出機ラインのプロセス（粉砕→混合→押出→冷却）がうまく調整されていないと、「次の段階で材料を待っている間に前の段階で材料がなくなる」という状況が発生する可能性があります。最適化方法には次のものが含まれます。 1) ミキサーと押出機の間など、段階の間に「バッファー サイロ」を追加して、混合原料を事前に保管し、押出機が材料を待つ必要をなくします。 2) 「標準化された操作手順」を確立し、各段階の操作時間と接続ポイントを明確に定義します。たとえば、粉砕段階では 1 時間あたり 1 トンの材料をミキサーに供給し、ミキサーでは 1 時間あたり 1 トンの材料を押出機に供給し、すべての段階で一貫したペースを確保します。プロセスを最適化した後、ある飼料工場では生産ラインのダウンタイムが 1 日あたり 2 時間から 30 分に短縮され、1 日あたりの生産量が 15% 増加しました。

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