鶏飼料ペレット製造ラインの生産プロセスは、主に原料粉砕、混合、ペレット化、冷却、選別、包装を含みます。各工程の設備が連携して、ペレット飼料の栄養品質、嗜好性、貯蔵安定性を確保します。
では、各コンポーネントの具体的な機能は何でしょうか?
生産プロセス:
1. 粉砕プロセス
粉砕機は、原料(トウモロコシや大豆粕など)を適切な粒度(通常1〜2mm)に粉砕し、混合を改善し、その後のペレット化を容易にするために表面積を増やします。
2. 混合プロセス
混合された原料はミキサーで徹底的に撹拌され、ビタミン、ミネラル、その他の微量成分が添加され、均一な栄養分布を確保し、動物の好き嫌いを防ぎます。
3. ペレット化のコアプロセス
混合された材料は飼料ペレット機に供給され、ローラーとリングダイによって高温高圧下で成形されます。
4. 冷却と選別
熱いペレットは対向流クーラーで冷却され、水分含有量(12%以下)を減らし、カビの発生を防ぎます。振動スクリーンは異物を取り除き、ペレットの完全性を確保します。完成したペレットは、次に包装機に送られます。
5. 包装と保管
自動包装機はペレットを計量し、密封し、輸送と給餌を容易にします。一部の生産ラインには、エネルギー含有量を増やすためのグリース噴霧装置が装備されています。
容量 | 15-20t/h |
適用範囲 | 大規模商業飼料工場、鶏、羊、牛、エビの飼料を製造可能 |
作業者の要件 | 4〜5人 |
出荷要件 | 6*40フィートコンテナ |
製品の利点 | 全自動インテリジェントバッチ処理、安定した出力を備えたコンピューター制御システム、効率的で継続的な運転、省力化、直接包装、粒径は1〜12mmから選択可能。 |
ライン全体のサイズ | 土地のサイズとレイアウトによる |
プレミックス設備のメンテナンスの要点:
[トラブルシューティング]
1. 診断:異常現象を観察し、原因を分析します。
2. マニュアル参照:故障コードと解決策を参照します。
3. 部品交換:仕様に従って純正部品を使用します。
4. テスト:修理後の動作状態を確認します。
[メンテナンス]
1. 定期的なメンテナンス:清掃/潤滑/締め付け/校正。
2. 潤滑管理:システムを清潔に保つために、潤滑剤を速やかに交換します。
3. 設備清掃:ほこりがたまりやすい場所の清掃に重点を置きます。
4. 状態監視:異常な音やパラメータの変化に注意します。
5. 人員訓練:故障の特定と処理能力を向上させます。
安定した設備の運転を確保し、耐用年数を延ばし、ダウンタイムを最小限に抑え、製品の品質を確保します。
完成品ディスプレイ
サービスとサポート
1. あらゆる種類の全自動飼料生産ラインを構築できます。
2. お客様のニーズに合わせて、ターンキー生産ラインをカスタマイズします。
3. 経験豊富な技術専門家が、一流の技術と設備を提供します。
4. 完璧なアフターサービスを提供し、プロジェクトのニーズを最大化するために、専門的かつ体系的なトレーニングを提供します。
プロセス設計、設備レイアウト、プラント建設計画、単一機械設備の見積もり、ターンキーの見積もりなど、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
設備写真
資格と栄誉
コンタクトパーソン: Fiona
電話番号: 86 19913726068