会社のニュース 漂う魚粉を作る機械を適切に潤滑するには?

緊急 の 原則: 安全 は 優先,速さ と 効率,二次 的 な 損失 を 避ける

浮遊魚粉加工機械の緊急潤滑は,安全性,効率性,設備保護をバランスさせる3つの基本原則を遵守する必要があります.緊急生産シナリオに適応する.
まず安全第一: 緊急の生産状況でも 停電・停電手順を厳格に遵守する必要があります Lubrication while the machine is powered on or at high temperatures is strictly prohibited (high-temperature protective gear is required when equipment temperature exceeds 60℃) to prevent burns and electric shocks装置の部品に不適切な操作による損傷を防ぐため
第二に,スピードと効率性:不必要な手順を簡素化し",トラブルシューティング-クリーニング-潤滑調整"の基本ステップに焦点を当てます.異常な騒音目標は,小型モデルでは10〜15分,中型モデルでは15〜25分以内に緊急潤滑とリセットを完了することです.大型モデルでは25~35分できるだけ早く生産を再開する.
3つ目,精度第一: 欠陥症状に基づいて,不十分なまたは劣化した潤滑液のある場所を迅速に特定します. 一般的な潤滑液を避ける.主要な欠陥領域の解決に焦点を当てて,無差別に潤滑を防止し,緊急時の延長を防ぐ.

緊急潤滑処理手順: 簡素化手順,迅速な潤滑,生産回復に焦点を当て

ステップ1: 緊急停止と停電: 水面に浮かぶ魚食を作る機械の主電源を即座に切断し,電源ケーブルを切り,警告シグナルを掛け,機械を監視するスタッフを割り当てます装置の温度が高すぎると高温保護具を着用してください.完全な冷却は必要ありません (長く待つことや生産損失を増やすのを避けるために触ると暖かくなるべきです).
装置から異常な音を聞き,部品に触れて温度をチェックします障害を迅速に特定する (妨害音は,しばしばベアリングやスクリュー接続の不十分な潤滑により引き起こされます)変速箱やベアリングに油脂が劣化したり不十分になったりしている.
ステップ3: 迅速な清掃と潤滑: ブラシと布で浮遊魚食器を迅速に清掃します.機械の機能不良の部分から劣化した油脂 (徹底的な清掃は必要ありません)表面の汚れを除去することに焦点を当て),すぐに機能不良の部品に特別な油脂を加える (溢れるまでベアリングに油脂を加え,それをすぐにスクリュー接続に適用,液体レベルラインに迅速にギアボックスを補充); 第4段階,速速デバッグとリセット: 潤滑後,機器を起動し,動作状態を観察するために2〜3分間無動で動作させます (異常なノイズや妨害が消えたかどうか,温度が正常に戻ったかどうか); 異常がないことを確認した後,直ちに生産を開始し,その後,潤滑の詳細を改善し,部品を徹底的に清掃し,油脂を交換します.

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