会社のニュース 小型犬用飼料の製造機器を正しく選んで使用するには?

原料前処理のコア基準は、水分と粒度管理です。原料の水分含有量はペレット形成と膨化効果に不可欠であり、12%から14%の間で厳密に管理する必要があります。水分過多は、ペレットの緩み、機械への付着、材料の詰まり、小型猫用フード製造機の押出チャンバー内の圧力不足、および膨化度の低下につながります。水分不足は、摩擦による過度の発熱を引き起こし、過度に硬く脆いペレットとなり、機器の摩耗を加速させます。前処理中、水分は乾燥または加湿によって調整し、膨化機の蒸気添加システムと連携して正確に制御し、押出チャンバー内の安定した水分を確保する必要があります。原料の粒度は80〜100メッシュに粉砕する必要があります。粒度の不均一性は、膨化機のスクリューへの不均一な応力、摩耗の増加、ペレットの内部構造の緩みにつながり、耐水性が低下します。小型機器はユニバーサル粉砕機と組み合わせることができ、大規模な生産ラインでは、原料の粒度を均一にし、膨化機の処理安定性を向上させるために、選別および粉砕装置が必要です。

配合マッチングのコアロジックは、機器の特性と魚の栄養ニーズへの適応です。配合設計は、機器の処理特性と魚の栄養の両方を考慮する必要があります。まず、デンプン含有量を制御します。自家製ドッグフードペレット機では、デンプン含有量を30％〜40％に制御する必要があります。これは、良好な膨化を保証するコアコンポーネントです。含有量が低すぎると多孔質構造の形成が難しくなり、高すぎるとペレットが脆くなります。フラット/リングダイマシンで硬いペレットを製造する場合、デンプン含有量を25％〜30％に適切に減らして、過度に硬いペレットを避けることができます。次に、添加する油の量を調整します。油は、原料からの摩擦熱の発生を減らします。押出機生産では、添加量を3％〜5％に制御する必要があります。油が多すぎると膨化が減少し、補うために速度を上げる必要があります。硬いペレットの生産では、添加量を5％〜8％に増やして、嗜好性を向上させることができます。第三に、原料の特性に適応します。押出機は、麦芽粕やコーン胚芽ミールなどの高繊維副産物を効率的に処理できます。配合中の繊維含有量は15％〜20％に制御できますが、通常のペレット機では、材料の詰まりを避けるために10％未満に制御する必要があります。

押出機の操作に原料を適応させるための技術。魚飼料製造機を使用する場合、原料の前処理と配合を動的に調整する必要があります。高繊維原料を処理する場合は、原料の水分含有量を13％〜14％に適切に増やし、添加する蒸気の量を増やし、スクリュー速度を下げて、押出チャンバー内の過度の圧力を回避します。高タンパク質原料（魚粉含有量≥30％など）を処理する場合は、原料の水分含有量を12％〜13％に減らし、スクリュー速度を上げ、せん断熱の発生を強化し、十分なタンパク質変性を確保します。同時に、石や金属などの不純物を原料に混ぜないようにする必要があり、押出機のスクリューとダイの摩耗を防ぐために、鉄および不純物除去装置を設置する必要があります。たとえば、ある養魚場では、標準化された前処理（水分13％、90メッシュの粒度）と最適化された配合（デンプン35％、油4％）により、押出機で製造されたバス浮遊飼料の安定した88％の押出度を達成し、消化率と吸収率が15％向上しました。

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