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1. 超微粉砕機能:原材料は粟よりも細かく:鳥は食道が狭く、粗い材料は飲み込みにくいです。生産ラインの粉砕機は「二段階粉砕機」で、まずトウモロコシや菜種を粗い粉末に粉砕し、次に粟よりも細かい超微粉末に粉砕します。肉骨粉と混合した後、鳥が詰まることはありません。
2. 微粒子成形機能:ついばみやすいサイズ:これが最も重要な機能です。1〜2ミリメートルの微粒子を生成でき、鳥の餌箱の粟とほぼ同じサイズで、オウムやヒタキが簡単についばむことができます。粒子は非常に柔らかく、噛むのに労力は不要で、幼い鳥でもついばむことができ、給餌前に粉末に粉砕する必要がなくなります。
3. 栄養強化機能:鳥の種類に応じた「配合飼料」:鳥によって食べるものが異なります。オウムは穀物が好きで、ヒタキは昆虫粉が好きで、ハトは高タンパク質を必要とします。生産ラインは、オウムの餌に粟粉30%とトウモロコシ粉20%を加えたり、ヒタキの餌に昆虫粉25%と菜種粉20%を加えたりするなど、配合に基づいて飼料を自動的に混合し、正確な栄養を確保し、鳥のより強い成長を促進します。
4. 防塵機能:刺激臭のない清潔な鳥かご:手作業で鳥の餌を混ぜると、簡単に粉塵が発生し、鳥が咳をしたり、ケージが汚れたりします。生産ラインの押出機は原材料を圧縮し、ペレットが脱落するのを防ぎます。これにより、給餌中の粉塵が除去され、ケージの清掃頻度が半分に減り、鳥の呼吸器疾患が減少します。
5. 容易な保管機能:餌がカビない:鳥は少量しか食べませんが、餌は長時間放置すると簡単に湿ってしまいます。生産ラインの乾燥機は、ペレットの水分含有量を10%以下に減らします。袋に密封した後、餌は2〜3か月間保管できます。鳥の養殖場は一度にバッチで生産できるため、毎日の餌の準備が不要になり、時間と労力を節約できます。
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