会社のニュース 乾燥型魚飼料を作る機械を選択する際の重要な考慮事項

コア安全運転手順と主要な保護ポイント。安全リスクを軽減するためには、運転手順の厳守が不可欠です。まず、始業前点検：設備の保護カバー、非常停止ボタン、漏電保護装置が完全であることを確認します。設備の周囲の破片を清掃し、原材料に金属、石、その他の不純物がないか確認します。乾燥魚飼料製造設備を始動する前に、スクリューの回転、温度制御、油圧システムが正常に作動しているか確認するため、無負荷で5〜10分間運転します。異常が見られない場合にのみ、材料を投入します。次に、運転中：設備の保護カバーを開けたり、高速回転部分や高温の押出室に触れたりしないでください。設備が運転中は分解や修理を厳禁します。材料の詰まりや油漏れが発生した場合は、直ちに機械を停止し、電源を切り、冷却してから問題に対処してください。オペレーターは、熱い原材料や油による火傷を避けるため、保護手袋とゴーグルを着用する必要があります。最後に、停止後の手順：電源を切り、設備が完全に停止し、室温まで冷却されるのを待ってから、残りの原材料を清掃し、誤って再起動しないように設備をメンテナンスします。

省エネと消費削減のための実用的な技術と制御方法。最適化された運転とパラメータを通じて、エネルギー消費を15％〜20％削減できます。まず、パラメータの最適化：乾燥魚飼料ペレット押出機の製造中、速度と温度を盲目的に上げないでください。飼料の要件に応じて正確に調整します。たとえば、沈下性飼料を製造する場合は、速度と蒸気の添加を減らしてエネルギー消費を削減します。原材料を合理的に組み合わせて利用率を向上させ、非効率な処理エネルギー消費を削減します。次に、設備の最適化：押出機の駆動モーターに周波数コンバーターを取り付け、生産能力の要件に応じて速度を動的に調整し、一定速度運転によるエネルギーの無駄を回避します。特に、少量多品種生産に適しています。冷却システムと蒸気パイプを定期的に清掃して熱効率を向上させ、加熱および冷却エネルギー消費を削減します。最後に、生産計画：連続生産を実現し、頻繁な起動と停止を回避するために、生産バッチを合理的に配置します（設備の起動中のエネルギー消費は、通常運転の1.5倍です）。処理された破片と規格外の粒子をリサイクルして二次粉砕および処理を行い、原材料の利用率を向上させ、無駄を削減します。

押出機の特別な安全と省エネポイント。湿式ペットフード加工機の高温高圧特性により、2つの点に特に注意が必要です。まず、圧力と温度の保護。過負荷警報装置は敏感でなければならず、押出室の圧力が6MPaを超えた場合、または温度が160℃を超えた場合に自動的に警報を発し、シャットダウンし、設備の損傷や安全事故を防ぎます。次に、蒸気の回収と利用。押出機出口からの高温排ガスを原材料予熱室に導入して、原材料を40〜50℃に予熱し、加熱エネルギー消費を削減します。同時に、クーラーからの廃熱を回収して作業場を加熱し、エネルギー効率を向上させます。たとえば、ある飼料工場では、二軸押出機に周波数コンバーターと廃熱回収装置を設置し、年間50,000元以上の電気代とガス代を節約しました。さらに、標準化された安全な運転を通じて、年間を通じて安全事故ゼロを達成しました。

私たちについて

お客様訪問

名誉の証明書