会社のニュース パフされたスナック・ジャガイモチップスの生産ラインのプロセス分析

そばフレークの製造プロセスはコーンフレークと似ていますが、そばの硬い食感のため、パフ化プロセスには調整が必要です。一部の高度なパフ化装置は、セグメント化された温度制御を使用し、低温でフレークを柔らかくしてから高温でパフ化し、フレークがカリカリで栄養価も高いようにします。そばフレークは、現代の消費者の好みに合わせて、塩分を減らしたり、天然のスパイスを加えたりするなど、より健康的なオプションで味付けされることがよくあります。

完全自動生産ラインの利点は、効率性だけでなく、一貫した品質にもあります。従来の人の手による生産は、人間の影響を大きく受けますが、自動化された設備はすべてのパラメーターを正確に制御できるため、バッチごとに非常に一貫した味、色、風味を保証します。これは、ブランド食品や大規模食品会社にとって特に重要です。

もちろん、適切な生産設備の選択には、生産能力、エネルギー消費量、メンテナンスコストなどの要素を総合的に考慮する必要があります。さまざまな規模のメーカーは、特定のニーズに応じて、半自動または完全自動の生産ラインを選択できます。技術の進歩に伴い、リモートモニタリングや自動温度・圧力調整など、ますます多くのインテリジェント制御システムが食品機械に適用され、生産の柔軟性と信頼性がさらに向上しています。

生産ラインのプロセスは以下のとおりです:

1. 混合
· 原材料（コーンフラワー、コーンスターチ、小麦粉、その他の添加物）を正確に計量し、均質な混合物にブレンドします。押出成形に最適な生地の粘稠度を得るために、水と油を加えます。

2. 押出成形
· 混合された材料を二軸押出機に供給し、高温高圧にさらして膨張させ、多孔質のパフスナックを形成します。

金型と押出パラメータを調整することで、形状とサイズをカスタマイズできます。

3. 乾燥
· 押し出されたばかりのパフスナックを乾燥機に通し、水分含有量を減らして、よりカリカリとした食感にします。

4. 味付け
· 乾燥後、押し出されたスナックは味付けシステムを通過し、油と粉末スパイス（チーズ、バーベキュー、スパイシーなど）が均一にコーティングされます。

5. 冷却
· 味付けされたスナックは室温まで冷却され、カリカリ感を高め、包装の準備をします。

6. 包装
· 自動計量包装機がパフスナックを窒素充填バッグに包装し、賞味期限を延ばします。

コーンフレークやそばフレークの製造に興味がある場合は、食品機械の開発動向について詳しく知りたいかもしれません。原材料から完成品まで、あらゆるステップでのイノベーションが味と品質を向上させることができます。

プロセス設計、設備レイアウト、プラント建設計画、単一機械設備の割り当て、ターンキー割り当てなどの詳細については、お気軽にお問い合わせください。

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