会社のニュース 魚食の自動製造機器に材料を装着するための適切な方法

問題1：原料の詰まり、供給の中断。これは、小型の魚粉製造機に原料を投入する際に最もよく見られる問題です。主な原因としては、過剰な水分含有量（15%以上）、不均一な粒子サイズ、過剰な不純物、または原料の残留物が供給口やコンベアパイプの壁に付着していることが挙げられます。また、スクリューコンベアの詰まりや、供給装置の誤動作も原因となる可能性があります。解決策：直ちに機械を停止し、電源を切ります。無理に機械を始動させないでください。詰まった部分を手動で取り除きます。木製の工具を使用して、供給口とコンベアパイプを詰まらせているものを取り除き、不純物や乾燥した原料を取り除きます。スクリューコンベアが詰まっている場合は、ブレードを塞いでいる異物や、ベアリングの摩耗による詰まりがないか確認します。異物を取り除き、ベアリングを修理または交換します。清掃後、原料の前処理状態を確認します。過剰な水分を乾燥させ、均一な粒子サイズにふるい分けしてから、再度投入を開始します。予防策：原料の前処理基準を厳格に管理します。投入前に、供給システムから残留原料を清掃します。コンベアと供給装置を定期的に点検し、潜在的な誤動作を回避します。

問題2：魚粉製造機の不均一な投入により、膨化度の変動と異常な排出が発生する。主な原因としては、手動供給のリズムの乱れ、自動供給システムのパラメータの不均衡、レベルセンサーの誤動作、スクリューコンベアの速度の不安定さ、原料の流動性の悪さや局所的な凝集などが挙げられます。対策：手動で供給する場合は、供給のリズムを調整し、「少量、複数回」の方法で均一に供給し、供給ツールを使用してスムーズな供給を確保します。自動で供給する場合は、レベルセンサーの感度を調整し、供給速度のパラメータを調整し、スクリューコンベアの周波数変換器を締め、速度を安定させます。原料が凝集している場合は、再粉砕してふるい分けし、適切な量の流動助剤を添加して流動性を改善する必要があります。同時に、押出機のパラメータを調整して、スクリュー速度と押出温度を安定させ、出力が均一になってから通常の供給リズムを再開します。予防策：供給前に原料の均一性を確認し、手動供給のリズムを標準化し、自動供給のために機器パラメータとセンサーを定期的に調整して、正確な連動制御を確保します。

問題3：小型の浮遊魚粉製造機の過負荷により、モーターの過熱と異常な騒音が発生する。主な原因は、過度に速い投入速度、押出機の処理能力を超えているため、押出室内の過剰な圧力とスクリューへの過剰なストレスを引き起こすこと、原料中の過剰な不純物によりスクリューが詰まること、または投入中の機器の予熱不足により、低温の原料が押出室に付着することなどが挙げられます。対策：直ちに機械を停止し、電源を切ります。機器が冷めた後、押出室から原料と不純物を清掃し、スクリューとダイの摩耗を確認します。清掃後、投入速度を下げ（手動で供給速度を下げ、自動で供給速度パラメータを調整）、無負荷で機器をセット温度まで予熱してから、徐々に投入を再開し、モーターの負荷と機器の動作状態を観察します。予防策：投入前に機器を定格温度まで予熱し、投入速度を押出機の能力に厳密に合わせ、過負荷を避け、原料の適切な不純物除去を確保して、スクリューとダイを保護します。

問題4：小型魚粉製造機の原料漏れ、供給口とパイプの接続部からの漏れ。主な原因は、接続部のボルトの緩み、シールの経年劣化と損傷、または供給ホッパーとパイプラインの過負荷による材料のオーバーフロー、投入中の材料の飛散による漏れなどが挙げられます。対策：機械を停止し、接続部のボルトを締めます。経年劣化と損傷したシールを確認し、速やかに交換します。供給速度を制御して、供給ホッパーとパイプラインの過負荷とオーバーフローを回避します。材料の飛散が発生した場合は、供給口に保護バッフルを取り付け、投入のリズムを調整して、過度に速い供給による飛散を防ぎます。予防策：投入前に接続部のボルトとシールを確認します。経年劣化したシールを定期的に交換します。投入速度とリズムを制御します。保護装置を設置して、漏れと飛散のリスクを軽減します。さらに、投入エリアに漏れ防止対策を実施し、受け皿を設置して、材料の無駄と環境汚染を回避します。

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