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まず",手動調節"があります. シンプルで小さなエクストルーダーに適しています. この方法は直感的です. 機械には,速度範囲 (例えば,0-100rpm) とマークされた専用速度調節ボタンがあります.速度を上げるために例えば,小さなプラスチック部品を製造する小さなワークショップでは,原材料と製品要件は比較的シンプルです.作業員 は 経験 に 頼っ て 操縦 を する圧縮された製品の状態を観察し,それが正しいと感じるときにノブをロックします.この方法の利点は,そのシンプルさ,低コスト,複雑な機器の欠如です.欠点は,その不精度です.長期にわたって安定した動作を不可能にするため,労働者を常に監視する必要性がある.
2つ目は"周波数コンバーター調整"です 現在ほとんどのエクストルーダーで使われています その核心は"周波数コンバーター"です"電力の固定電圧を 調整可能な電圧に変換して モーターの速度を制御する例えば,スクリューが1分間に50回転するように設定されている場合,周波数変換機は,自動で電力の電圧と周波数を調整し,1分間に50回転で速度を安定させる電力網の電圧が変動しても 速度の偏差を防ぐために 迅速に補償しますこの方法の利点は高精度 (誤差は1%以内に制御可能) と"ソフト・スタート"で,スクリューが徐々に加速できるようにする機材に衝撃を与えるような急激なスピードピークを防ぐため,機器の寿命を守ります.料料とパイプ生産に使用される中型の挤出機は,主に周波数変換制御を使用する.
自動生産ラインに適しています この方法は個々の部品の速度を調整するだけでなくしかし,むしろスクリュー速度などの複数のパラメータをリンク例えば,生産ラインには専用の制御システムがあります. 製品要件を入力した後,システムは自動的に適切な螺旋回転と供給速度を計算します.. 原材料の水分含有量が変化すると,システムは自動的に速度を調整します.例えば,原材料が湿くなった場合脱水のためのより多くの時間を許可するために,スクリューの速度が少し遅くなる例えば,プラスチック製のパイプの生産ラインでは,原材料の投入から製品挤出まで,プロセス全体が速度を制御するインテリジェントシステムに依存します.手動による介入の必要性をなくす製品品質を保証し 24時間連続生産を可能にします
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