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主な構造の違い:スクリューの数と伝達システム。シングルスクリュー浮遊魚飼料押出機は、「シングルスクリュー+押出チャンバー」構造をその中核としています。スクリューは一体型設計で、スクリュー溝の深さは供給部から排出部に向かって徐々に減少します。1つの駆動モーターと減速システムのみを搭載しており、シンプルでコンパクトな構造で、設置面積はわずか15〜30㎡です。一方、ツインスクリューペットフード押出機は、「2つのスクリュー+閉鎖型押出チャンバー」構造を使用します。スクリューは噛み合い(同方向または逆方向)または非噛み合いのいずれかで、2つのスクリューが同じ速度で回転するように同期伝達システムが必要です。補助装置(強制供給装置や精密温度制御システムなど)が多く、設置面積は50〜100㎡に達し、シングルスクリュー押出機の2〜3倍です。たとえば、1時間あたり150kgの容量のシングルスクリュー押出機は15kWの駆動モーター1台で済みますが、同じ容量のツインスクリュー押出機は20kWのモーター2台を必要とし、伝達システムの複雑さを大幅に増加させます。
作動原理の違い:材料搬送と加熱メカニズム。シングルスクリュー魚飼料加工機は、回転するスクリューによって生成される摩擦と軸方向推力に依存して材料を搬送します。材料はスクリューチャネル内で「引きずり」状態で流れ、その搬送効率は材料の流動性に大きく影響されます。熱は主に摩擦熱によって生成され、外部加熱は補助的な方法にすぎず、大きな温度変動(±10℃)が生じます。ツインスクリューペットフード押出機は、2つのスクリューの噛み合い回転によって強制搬送を実現します。材料はスクリューギャップ内で「せん断混合押し込み」複合流動状態で流れ、材料の流動性に影響されない安定した搬送効率が得られます。熱は摩擦熱と精密な蒸気加熱の組み合わせによって生成され、多段階温度制御システムを搭載しており、温度変動を±3℃以内に制御できます。たとえば、低流動性、高繊維質の原料を処理する場合、シングルスクリュー押出機は搬送中断を起こしやすくなりますが、ツインスクリュー押出機の強制搬送は、材料が押出チャンバーに連続的かつ安定的に流れ込むことを保証します。
押出メカニズムの違い:圧力制御と材料改質効果。シングルスクリュー浮遊魚押出機の押出圧力は、ダイス絞りによって形成され、大きな圧力変動(±0.5MPa)と、押出チャンバー内の材料滞留時間の不均一性(3〜5秒)をもたらし、膨化と改質効果に大きなばらつきが生じます。対照的に、ツインスクリュー押出機は、スクリュー噛み合いギャップの精密な制御を通じて、安定した押出圧力(±0.2MPa)、均一な材料滞留時間(5〜8秒)を実現し、せん断作用を通じて原料の深い改質を達成し、より均一な膨化効果をもたらすことができます。たとえば、高膨化ペットスナックを製造する場合、ツインスクリューペットペレット製造機の膨化率はわずか±0.2倍変動するのに対し、シングルスクリュー押出機は±0.5倍変動します。
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