会社のニュース 小型魚飼料エクストルーダー 機械 材料の加載と給餌ガイド

自動給餌システムの標準的な操作手順は、「システムチェック - パラメータプリセット - 連動開始 - 動的モニタリング」のステップに従い、給餌と押出機の効率的な連携を確保する必要があります。ステップ1：システムチェック。給餌前に、ホッパー、スクリューコンベア、レベルセンサー、制御システムが正常に機能しているか確認します。ホッパー内の原料が十分であり、前処理基準を満たしていることを確認します。スクリューコンベアに詰まりがなく、しっかりと密閉されていることを確認します。レベルセンサーの感度と制御システム回路のスムーズな動作を確認します。同時に、自動給餌システムと小型魚用飼料ペレット製造機との間の連動機能を確認し、給餌速度、スクリュー速度、および押出温度が連動して制御されていることを確認します。ステップ2：パラメータプリセット。押出機の能力と原料特性に応じてパラメータをプリセットします。給餌速度は、押出機の時間あたり出力に合わせる必要があります（例：時間あたり出力500kgの二軸スクリュー押出機の場合、給餌速度は8〜10kg/分にプリセットします）。ホッパーの空またはオーバーフローを避けるために、レベルセンサーの上限と下限をホッパー容量の20％〜80％に設定します。同時に、スクリュー速度が±5 r/min変動した場合、または押出温度が±5℃変動した場合に、給餌速度が自動的に調整されるように連動しきい値をプリセットします。3番目のステップは、連携した起動です。まず、自動給餌システムを起動し、3〜5分間無負荷で運転して、スクリューコンベアの動作と材料レベルセンサーからのフィードバックを確認します。次に、予熱のために押出機を起動します。機器パラメータが安定したら、連携給餌モードを開始します。システムは、材料レベルセンサーのフィードバックに基づいて自動的に原料を補充し、安定した供給を維持します。4番目のステップは動的モニタリングです。給餌プロセス中に、給餌速度、ホッパー内の材料レベル、スクリュー速度、および押出温度を含む制御システムデータをリアルタイムで観察します。パラメータの変動が発生した場合は、給餌と押出のリズムが一致するように、給餌速度を適時に微調整します。

自動給餌システムのコアパラメータ制御技術。「給餌速度、スクリュー速度、押出温度」の連携を実現することがパラメータ制御の鍵です。まず、給餌速度制御は、Bestペットフードペレット製造機の生産能力と原料特性に応じて正確に調整されます。高繊維原料を処理する場合、押出室内の過度の圧力を避けるために、給餌速度を10％〜15％適切に下げます。高タンパク質原料を処理する場合、原料が完全に処理されるように、スクリュー速度を上げることと組み合わせて、給餌速度を5％〜10％適切に上げることができます。スクリューコンベアの給餌速度は、周波数コンバータを介して調整され、通常20〜50Hzの範囲内です。周波数が高いほど給餌速度が速くなり、急激な増減を避けるために徐々に微調整する必要があります。次に、レベルセンサーはシステムを制御し、生産リズムに応じて上限と下限のしきい値を調整します。大規模な連続生産の場合、ホッパーの頻繁な空と給餌の中断を防ぐために、下限のしきい値を30％に上げます。小規模バッチ、マルチバッチ生産の場合、原料がホッパーに長時間残り、湿って劣化するのを防ぐために、上限のしきい値を70％に下げます。3番目に、連動パラメータが最適化されます。過剰な給餌がスクリューの過負荷につながる場合、スクリュー速度を適切に上げながら、給餌速度を下げる必要があります。逆に、過剰な給餌が原料の過剰なゼラチン化につながる場合、給餌速度を上げ、押出温度を安定させて、最適な膨化を確保する必要があります。

自動給餌システムの日常的なメンテナンスとトラブルシューティング。小型猫用フード製造機のメンテナンスポイント：毎日の生産後、機器の乾燥と腐食を防ぐために、ホッパーとスクリューコンベアに残った原料を清掃します。毎週、レベルセンサーの感度を確認し、センサープローブをきれいな布で拭いて、原料の粉塵がフィードバック精度に影響を与えるのを防ぎます。毎月、スクリューコンベアのベアリングとシールを確認し、潤滑油を追加し、古いシールを交換し、接続点でボルトを締めます。定期的に制御システムを校正して、正確なパラメータフィードバックとタイムリーな連動制御を確保します。一般的な故障処理：1. レベルセンサーの誤動作は、ホッパーが空のときにアラームがなく、ホッパーがいっぱいになるとオーバーフローとして現れます。解決策は、機械を停止し、センサープローブを清掃し、感度を校正し、損傷している場合は速やかに交換することです。2. スクリューコンベアの詰まりは、給餌速度の急激な低下と異常なモーターノイズとして現れます。解決策は、機械を停止し、コンベアに不純物や原料の塊がないか確認し、ベアリングの摩耗を確認し、必要に応じて修理または交換することです。3. 不安定な給餌速度は、大きなパラメータ変動と不均一な出力として現れます。解決策は、周波数コンバータを校正し、連動制御システムを確認し、連動しきい値を調整し、原料の均一性を確認して、前処理が基準を満たしていることを確認することです。

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