会社のニュース 魚粉ペレットミルがペレットを生成しない、または形状の悪いペレットしか生成しない場合の解決策

"ペレット放出なし"のトラブルシューティングは次の順序で行う必要があります. "原材料 - パラメータ - コンポーネント".まず,原材料をチェックします.原材料の水分含有量が過度に高い場合 (>18%)材料が模具孔に固まって,スムーズに放出できなくなる.水分含有量を減らすために,乾燥または乾燥した材料と混ぜることで対処する必要があります.原材料が不均等に混ぜられている場合3〜5分間ミキサーで原料を再混ぜる必要があります.

2つ目,パラメータを調整します. 圧力ロールの圧力が低すぎ (<3MPa) ならば,原材料は,模具孔から完全に挤出できません.圧力を 4-6MPa に増加する必要があります圧縮頭温度が低すぎると (<70°C),原料の流動性は低下します.熱システム温度を80°Cから90°Cに上昇させ,試験前に10分保持する必要があります.3つ目に,部品をチェックします.検査のために,ダイヘッドを分解します.ダイ孔の中に金属の異物や硬化した材料がある場合は,特別なドリルビットでそれらを清掃します.圧力ローラー表面がひどく磨かれ,溝が浅い場合圧迫ロールを交換し,マートヘッドに適正なフィットを確保する必要があります.

"粒子の形状が悪い" (表面が粗い,長さが不均等,粉砕が容易) は,その根本的な原因を正確に特定する必要があります.粗い粒子の表面は,しばしば原材料の粒子の大きさの不均等さによる粗い粒子は完全に粉砕されず,原材料の粒子の大きさ変動係数が≤5%であることを確保するために,再処理のために粉砕機に戻さなければなりません.不均一な粒子の長さは,カットで問題です切断器が磨かれた場合は,切断器を交換し,切断器と模具頭間の距離が大きすぎると (>1mm),距離を0.3-0.5mmに調整します.圧力ローラーや磨きゴム穴からの不十分な圧力による素粒子の容易な粉砕圧力を1-2MPa増加します. 模具の穴の内壁が滑らかで質感がない場合は,模具の頭部を交換します.

魚の飼料の生産では,粒子が水に耐久性が悪く,形が緩い場合は,試料頭温度を5〜10°C増加させ,生粉のゼラティニゼーション時間を増加させるペット犬の餌を生産するときに,粒子があまりにも硬いので,食感が悪い場合は,圧縮ロールの圧力を0.5-1MPa減らし,切断速度を適切に増加します.そして粒子の長さを短くしますペットフード工場のペレット製造温度を85°Cから90°Cに調整することで,ペレット形成率を88%から98%に引き上げました.

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