会社のニュース 浮魚用餌製造機に注油する手順

モデル 1: 小型自動ドッグフード機械 (能力 ≤ 50kg/h)、簡単な注油操作

小型魚用飼料製造機は、コンパクトで構造がシンプル、可動部品が少なく、作動負荷が低く、潤滑も容易です。一人でも操作でき、小規模な繁殖農場や実験室に適しています。まず、機械の特性です。中心となる可動部品は、スクリュー、小型モーターベアリング、シンプルなガイドレールです。独立したギアボックスはなく、動作温度は比較的低い（最大 120℃）。給油要件はシンプルで、毎日の給油は主に「少量、高頻度」で行われます。
2 番目の潤滑手順: 機械を停止し、電源を切り、冷却した後、可動部品から残留物を取り除きます。ネジとバレルの接続部に専用のリチウム系グリスを少量（厚さ1mm以下）ブラシで塗布します。小型グリースガンを使用して、モーターベアリングの注入口に少量のグリース (約 5 ～ 10g) を注入します。少量のグリースを含ませた布でガイド レールの表面を均一に拭きます。
第三に、互換性に関するヒント: 小型機器用に特別に設計されたリチウムベースのグリース (モデル L-XBDHA2) を使用してください。大型機器専用の高温グリースを使用する必要がなく、無駄がありません。
給油頻度：通常の使用では、コア部品への給油は3日に1回、全面給油は月に1回程度となります。
工具: 操作するには大きすぎる工具を避けるために、小型のグリース ガンと細いブラシを使用してください。

モデル2：中型魚用餌製造機（能力50～500kg/h）、標準給油運転

中型浮き魚用餌ペレット製造機は、現在、養殖業界で最も広く使用されているモデルです。独立したギアボックスと複数のベアリングを備えた比較的複雑な構造をしています。中程度の負荷で動作するため、注油には 1 ～ 2 人が必要です。中規模の養殖基地や小規模の飼料工場に適しています。主な特徴: 1. 機械の特性: コア可動部品には、スクリュー、モーター軸受、スクリュー軸受、ギアボックス、供給/排出ガイド レールが含まれます。使用温度は140～160℃です。潤滑はギアボックスとベアリングに重点が置かれており、グリースの使用量と頻度を注意深く制御する必要があります。 2. 潤滑手順: 機械を停止し、電源を切り、冷却した後、すべての可動部品の残留物を洗浄します。ネジとバレル間の接続部に特殊な高温リチウムベースのグリース (厚さ 1 ～ 2 mm) を塗布します。グリースガンを使用してモーターのベアリングとネジベアリングにグリースを注入します（ベアリングあたり 10 ～ 15 g）。ギアボックスの充填ポートを開きます。まず、専用ギヤグリスを液面ラインに注入し、注入口を閉じます。ガイドレールとスライダにグリースを均一に塗布し、スライダを押し込むと均一に潤滑されます。第二に、マッチング技術: 中型機器専用の高温リチウムベース グリース (モデル L-XBDHA3) を使用します。ギアボックスには専用のギアグリスを使用してください。異なる種類のグリースを混合しないでください。給油頻度：通常の使用では、コア部品への給油は 1 週間に 1 回、ギアボックスへの給油は 2 週間に 1 回、総合的な給油点検は月に 1 回行ってください。ボルト、接続部、その他の小さな可動部品には、月に 1 回注油してください。

モデル 3: 大型浮魚餌製造押出機 (能力 ≥ 500 kg/h)、プロの潤滑操作。

まず、浮魚飼料押出機の特徴: コア可動部品には、頑丈なスクリュー、大型モーターベアリング、スクリューベアリング、大型ギアボックス、油圧ガイドレールが含まれます。重負荷および長時間の高温下で動作するため、高い潤滑基準が必要です。高温耐摩耗性の特殊グリースを使用し、潤滑頻度を厳密に管理する必要があります。次に、潤滑手順です。機械を停止して電源を切り、冷却した後、油圧システムを停止し (該当する場合)、可動部品から残留物やほこりを取り除きます。スクリューとバレルの接続部には、専用工具を使用して高温耐摩耗グリス（厚さ約 2mm）を塗布します。耐久性の高いベアリングの場合は、大型のグリース ガンを使用してゆっくりとグリースを注入し (ベアリングあたり 20 ～ 30g)、ベアリングが完全に充填されていることを確認します。ギアボックスの場合は、給油口と排出口を開いて古いグリースを排出し、ギアボックス内の残留物をすべて洗浄してから、新しい特殊高温ギア グリースをレベル ラインに注入します。油圧ガイドレールの場合は、専用の注入口から油圧グリースを注入し、ガイドレールを空転させて均一な潤滑を確保します。

私たちについて

お客様訪問

名誉の証明書