会社のニュース ペレット飼料の作り方

ペレット飼料とは、粉末状の化合物をペレットミルでペレット状に成形した飼料の一種です。この飼料の作り方は、うさぎの飼養基準、飼料の栄養価、飼料資源の量と価格に応じて、一定の方法で調合された各種飼料や各種添加物を混ぜ合わせたものです。配合飼料中の様々な栄養素の種類、量、相互比率がウサギの栄養ニーズに適している場合、そのような配合飼料は正規配合飼料と呼ばれます。うさぎ用定価飼料をうさぎペレットミルでペレット化したものをうさぎ用ペレット飼料と呼びます。うさぎ農場は、大規模な飼料工場で生産されたペレット飼料を購入するか、独自に作ることができます.

ペレット飼料を自分で作るには、ペレット飼料機械と手作業の 2 つの方法があります。


ペレットフィードアプローチを作るペレットマシン

1、ミキシング

混合は、ウサギのペレット飼料処理の重要な部分であり、その品質を確保するための主要な手段です。大規模な飼料工場で生産されたプロのプレミックスを購入するか、マイクロ添加材料のプレミックスを作成します。完全な価格の飼料の微量栄養素の均一性を向上させるために、独自のプレミックスを生産するウサギ農場は、最終製品ですべての原材料を 1% 未満に希釈する必要があります。そうしないと、混合が不均一になると、動物のパフォーマンスが低下し、整頓が不十分になり、飼料要求率が低下し、さらには動物が死亡する可能性があります。

添加剤プレミックスの製造は、少量混合から少量混合、大量混合まで混合に応じて混合方法を段階的に拡張する必要があります。

2、原材料の準備

混合する材料の主な物性が近いほど、分離する傾向が小さくなり、混合しやすくなり、混合効果が向上し、均一な混合に必要な時間が短縮されます。物理的特性には、主に材料のサイズ、形状、重量、表面粗さ、流動性、接着性、水分含有量、脂肪含有量、酸度およびアルカリ度が含まれます。材料粒子の水分含有量が高いと、凝集または凝集しやすく、均一に分散しにくく、混合効果が満足に得られないため、混合材料の水分含有量を制御するための一般的な要件は12％を超えません。

ウサギのペレット飼料の製造に使用される粉末粒子は、ウサギの消化と吸収に影響を与えるには大きすぎ、腸炎を引き起こすには小さすぎます.一般に、粉末粒子の直径は１～２ｍｍである。添加物の粒子サイズは0.6～0.8mmで、均一に混ざり、消化吸収を助けます。

3、適量の積載

ミキサーは、主に3つの混合方法の対流混合、拡散混合、およびせん断混合に依存して、材料を均一に混合するという目的を達成するために機械の動きで材料を作ります。どのタイプのミキサーでも、適切な量のローディングが重要ですミキサーが適切に機能し、望ましい結果が得られるための前提条件です。材料が多すぎると、ミキサーに過負荷がかかります。さらに重要なことに、負荷が多すぎると、機械プロセスでの材料の循環運動に影響を与え、混合品質が低下します。投入する材料が少なすぎると、ミキサーの効率を十分に発揮できず、エネルギーを浪費するだけでなく、ミキサー内の材料の流れを助長せず、混合の品質に影響を与えます。

さまざまなタイプの飼料ミキサーには独自の合理的な充填率があり、実験室と慣行はそれぞれのより合理的な充填率から派生しており、バッチ（断続的）水平スパイラルミキサーに分割されています。充填率は一般に0.6〜0.8で、材料位置は、ローター面の上部を超えてはなりません。バッチ縦型スパイラル ミキサーの充填率は、一般に 0.6 ～ 0.85 に制御されます。約0.4のローラーミキサー。0.4 ～ 0.5 のプラネタリー ミキサー。0.3～0.5の回転コンテナミキサー。0.1～0.3用V型ミキサー。0.5～0.6用ダブルコーンミキサー。さまざまな連続ミキサーの充填率は変化しますが、一般に 0.25 から 0.5 に制御され、0.5 を超えません。

4、材料を入れる順番

材料を追加する正しい順序は、大量のコンポーネントを最初に追加するか、マシンの大部分を追加し、次に少量の微量コンポーネントを追加する必要があります。さまざまな材料で、一般に、小さなサイズのコンポーネントを追加した後、最初に大きなサイズのコンポーネントをミキサーに追加します。大きな材料の相対密度を追加した後、一般的に最初に小さな材料の相対密度に追加された、大きな違いの間の材料の相対密度。

固定コンテナミキサーの場合、材料を追加する前にミキサーを始動して、全負荷開始の現象を防ぎ、停止する前に材料を降ろす必要があります。回転コンテナミキサーは、開始後、最初の停止後、荷降ろし後に追加する必要があります。V型ミキサーの場合、材料を追加するときは、2つの入口からそれぞれ投入する必要があります。


5、混合時間の厳格な管理

一般的な横型リボン スパイラル ミキサーは、1 バッチあたり 2 ～ 6 分間混合しますが、縦型ミキサーは 15 ～ 20 分間混合する必要があります。混合時間は短すぎても長すぎてもいけません。混合時間が短すぎるため、ミキサー内の材料が完全に混合されずに排出され、混合品質が保証されません。ただし、混合時間が長ければ長いほど混合効果が高くなるわけではありません。テストでは、良好な流動性、粒子サイズが均一でない材料は分離する傾向があることが示されています。混合時間が長すぎると、ミキサー内の材料が過剰に混合され、分離が発生し、品質に同じ影響が及び、エネルギーが増加します。消費。原料中の混合工程は、混合と分離が同時に行われるため、混合と分離の役割が一定の平衡に達すると、その後、決定された混合度は、混合を続けても、混合効果は向上しませんが、混合しすぎると分離が発生します。

6、必要な粒子の水分含有量

かびの生えた粒状飼料を防ぐには、水分を管理し、北部で 14% 未満、南部で 12.5% 未満にする必要があります。食塩は吸水作用があるので、ペレット飼料では0.5％以下が適当です。さらに、ペレット飼料には、防カビ剤であるプロピオン酸カルシウムを 1%、酸化防止剤であるブチル化ヒドロキシトルエン (BHT) またはブチル化ヒドロキシオキシベンゼン (BHA) を 0.01% ～ 0.05% 添加します。

7、適度な蒸気量をコントロールする

粒子が特定の硬度と粘度を持っていることを確認して、粉砕率が 5% を超えないようにします。

8、袋詰め温度

ペレット材料の温度は、袋詰め時の周囲温度 7 ～ 8℃を超えないようにしてください。

9、ペレットの仕様

完成したペレット飼料の直径は 4 ～ 5 mm、長さは 8 ～ 10 mm です。このペレット飼料仕様は、うさぎへの給餌に大変効果的です。

10.繊維含有量

ペレット飼料に含まれる粗繊維は12%～14%とする。

11.加工中の栄養素の損失に注意する

ペレット化工程の変化 ペレット化工程では、抑制効果により飼料の温度が上昇したり、抑制前に蒸気が加熱されたりして、飼料が長時間高温下に置かれます。粗繊維の高温、飼料中のデンプンにはいくつかの良い効果がありますが、ビタミン、抗生物質、合成アミノ酸、その他の耐熱性栄養素には悪影響があるため、ペレット飼料の配合では比率を高めるのが適切である必要があります部品の損失を補うために、高温に耐性がない栄養素の。