会社のニュース 鶏飼料ペレット生産ラインの利点は何ですか?

飼料生産ラインの設備構成を設計する際には、生産規模、製品の種類、品質要求事項に基づいて合理的な組み合わせを行う必要があります。

高品質、設備の互換性、拡張性が重要な考慮事項です。将来の拡張やアップグレードを容易にするために、多機能でモジュール式の設備を選択する必要があります。例えば、パラメータ調整可能なペレタイザーは、市場の需要に応じて生産能力を調整しながら、さまざまな仕様のペレットを製造できます。

次に、自動化のレベルです。自動計量システムやインテリジェント制御システムなどの自動化された設備は、人的ミスを大幅に減らし、生産効率を向上させることができます。センサーとPLC（プログラマブルロジックコントローラー）制御システムを使用して、プロセス全体を監視および調整できます。

第三に、設備のエネルギー消費量とメンテナンスコストを考慮します。低エネルギー消費でメンテナンスが容易な設備を選択することで、運用コストを削減できます。設備は耐久性のある材料で作られ、日常的なメンテナンスと清掃を容易にするように設計する必要があります。

第四に、生産ラインのレイアウトは合理的である必要があります。設備のレイアウトは、プロセスフローに沿って、材料の取り扱い距離を最小限に抑え、連続的で効率的な生産プロセスを確保する必要があります。

原料の前処理
まず、バイオマス原料としての木くずは、ふるい分けが必要です。これは、木くずがさまざまな供給源から供給され、大きな木くず、木片、またはその他の不純物を含む可能性があるためです。ふるい分けにより、これらの不純物が除去され、均一な粒径が確保され、その後の処理が容易になります。

ふるい分けされた木くずは、通常、乾燥が必要です。過剰な水分含有量はペレットの品質に影響を与える可能性があります。適切な水分含有量は通常10％～20％程度です。乾燥は、太陽の下で自然に行うか、ロータリードライヤーなどの専門の乾燥設備を使用して行うことができます。乾燥した木くずは、圧縮と成形が容易になります。

供給プロセス
前処理された木くずは、バイオマスぺレット機の供給口に搬送されます。ペレット機は通常、木くずの供給速度を制御する供給機構を備えています。この供給速度は、ペレット機の生産能力とプロセス要件に基づいて調整され、安定した均一な供給を確保します。たとえば、一部の高度なペレット機はスクリューフィーダーを使用しており、木くずの供給速度を正確に制御し、木くずがプレスチャンバーに連続的かつ安定的に流れ込むようにしています。

プレスプロセス

圧力の適用：バイオマスぺレット機のプレスチャンバーは、プレスローラーとリングダイの2つの主要コンポーネントで構成されています。木くずがプレスチャンバーに入ると、プレスローラーは動力ユニットの力で回転し、木くずをリングダイの穴に押し込みます。リングダイには、多数の均等に分散された小さな穴があり、これらの穴のサイズと形状によって、最終的なバイオマスぺレットのサイズと形状が決まります。たとえば、一般的なペレットの直径は6〜10mmです。特定のサイズは、さまざまな仕様のリングダイを交換することで実現できます。

摩擦熱と結合：プレスローラーが木くずに圧力を加え、リングダイを通して押し込むと、木くず粒子間で激しい摩擦が発生します。この摩擦により、木くずの温度が上昇し、通常80〜100℃に達します。高温高圧下では、木くず中のリグニンが柔らかくなり、結合剤として機能し、粒子を結合させ、形状と強度のあるバイオマスぺレットを形成します。

成形と排出
木くずがプレスローラーによってリングダイの穴を通してプレスされると、バイオマスぺレットが形成されます。これらのペレットは、リングダイの外側にある切断装置によって切断され、同じ長さのペレットが形成され、ペレット機の出口から排出されます。

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設備写真

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