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第一に、製品品質の一貫性を確保します。プラスチックペレットの製造であれ、動物飼料の製造であれ、各製品はほぼ同じサイズ、硬度、密度でなければなりません。たとえば、押出機の速度が変動し、スクリューが毎分60回転したり、40回転したりする場合、機械内の原材料の処理時間が一貫しなくなります。処理時間が長い原材料は過度に溶融し、処理時間が短い材料は完全に溶融せず、一部の押出製品は基準を満たし、他の製品は満たさないという結果になります。速度制御は、スクリュー速度を一定の値(たとえば、常に毎分50回転)に安定させ、原材料の処理時間を一貫させ、製品品質を均一にし、「あるバッチは良く、別のバッチは悪い」という状況を防ぎます。
第二に、生産効率を向上させ、時間の無駄を省きます。製品によって生産要件は異なります。納期に間に合わせるために、押出機をより速く動かす必要がある場合もあれば、原材料がより特殊で、より遅い処理が必要な場合もあります。速度制御により、需要に応じて柔軟な調整が可能です。たとえば、注文が多い場合は、スクリュー速度を毎分50回転から60回転に上げると、1時間あたり20%生産量を増やすことができます。注文が少ない場合や、原材料の処理が難しい場合は、品質を確保するために速度を落とすことができます。速度制御がない場合、機械は1つの速度でしか動作できず、納期に間に合わないか、速度のために品質を犠牲にするかのどちらかになり、効率の向上にはつながりません。
第三に、原材料の無駄を減らし、コストを削減します。押出機の速度が適切に調整されていない場合、「材料の詰まり」や「空回り」が発生しやすくなります。供給速度が速すぎて、スクリューの回転が遅い場合、原材料が機械に蓄積して詰まり、清掃のためにシャットダウンが必要になり、本質的にこの詰まった材料を無駄にすることになります。供給速度が遅すぎて、スクリューの回転が速すぎる場合、機械内の原材料が不足し、スクリューが空回りすると、何も生産されないだけでなく、機械が摩耗します。速度制御により、供給速度をスクリュー速度に合わせることができます。たとえば、スクリューが毎分50回転する場合、供給速度がちょうど良く、原材料が均等に入り、詰まりや空回りがありません。原材料の利用率を10%〜15%向上させることができ、長期的には多くのコストを節約できます。
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