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まず,製品品質を一貫して確保します.プラスチック粒や飼料を生産するかどうか,各製品はほぼ同じサイズ,硬さ,密度を持つ必要があります.例えば螺旋回転は 時には1分間に60回,時には40回機械内の原材料の加工時間は不一致です 長い時間処理された原材料は過剰に溶けます短時間処理された材料は完全に溶かさないため,一部の挤出製品が標準を満たす一方,他のものは満たさない.速度制御は固定値でスクリュー速度を安定している"一批が良し,もう一批が悪い"という状況を防ぐため,一貫した原材料加工時間と均質な製品品質を保証します.
2つ目は,生産効率を向上させ,時間を無駄にしないことです. 異なる製品には,異なる生産要件があります. 時々,締め切りを満たすために,挤出機が速く動作する必要があります.原材料はより専門化され,加工が遅い速度制御により,需要に応じて柔軟な調整が可能になります.例えば,注文が豊富である場合,スクロールの速度を1分間に50回転から60回転に増加させると,1時間あたり20%の生産が増加します注文が少ない場合や原材料が処理が難しい場合,品質を確保するために速度を遅らせることができます.速度制御がなければ,機械は1つの速度でしか動けません.締め切りを守らないか 品質を犠牲にして 速度を効率が向上しない.
3つ目に,原材料の廃棄物も削減し,コストも削減します.エクストルーダの速度が適切に調整されていない場合,簡単に"材料の詰まり"や"空動"が発生します.給餌速度が速いし,スクリューがゆっくり回っている場合洗浄のためにシャットダウンする必要があり,基本的にこのブロックされた材料を無駄にします.給餌速度が遅すぎたり スクリューが速く回転したりすると機械には十分な原材料がなく,スローリングするスクリューは,何も作らないだけでなく,機械を磨きます.スピード制御は,給餌速度をスクリュー速度に一致させる例えば,スクリューが1分間に50回転すると,供給速度がちょうど正しいので,原材料は詰まりや空動なしに均等に入ります.原材料の利用率を10%~15%向上させることができる長期的には多くのコストを節約できます
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