会社のニュース 動物飼料押出機で騒音や運転上の問題を引き起こす原因は何ですか？

一部の農家は「どんな原料でも投入できる」と考えていますが、ペレットミルは騒音が発生するだけでなく、頻繁に詰まります。実際、不適切な原料処理は、機械に「硬い骨」を与えるようなもので、噛み砕くことができず、当然「騒音」が発生します。今日は、どの原料の問題が騒音を引き起こし、どのように対処すればよいかについて説明します。

3つの原因

1. 原料の水分含有量が不適切（強制圧出による騒音）

原因：原料が乾燥しすぎている（水分含有量が12％未満）場合、砂のように緩くなり、圧延ローラーが圧迫しにくくなり、空回りしてこもった「うなり」音が発生し、破片も発生します。原料が湿りすぎている（水分含有量が18％以上）場合、圧延ローラーとリングダイに付着し、ダイ穴を詰まらせ、機械が過負荷になり、こもった「ガチャン」という音が発生したり、停止したりすることもあります。

対策：水分計を使用して原料の水分含有量を測定し、14〜16％に保ちます（原料は手で握ってボール状にできるが、軽く触ると簡単に崩れる程度）。乾燥しすぎている場合は、原料に水をスプレーしてよく混ぜます。湿りすぎている場合は、原料を広げて乾燥させるか、乾燥機でしばらく乾燥させ、直接機械に投入しないでください。

2. 原料の粒子サイズが粗すぎる（研削音）

原因：原料が適切に粉砕されていない（例：トウモロコシの粒が大きすぎる、ワラが適切に粉砕されていない）。圧延ローラーとリングダイが圧迫すると、「石を研磨する」ような研削音が発生し、騒音になるだけでなく、圧延ローラーとリングダイの摩耗を加速させ、ペレットの出力が不均一になります。

対策：原料を粉砕した後、ふるいでろ過して、粒子サイズが1.0〜2.0mm以下（アワの粒の大きさ程度）であることを確認します。粉砕機のふるいが粗すぎる場合は、細かいふるいに交換します。ワラなどの粗い繊維質の原料は、均一な粉砕を確実にするために2回粉砕し、大きなワラの塊をペレットミルに投入しないでください。

3. 原料に硬い異物が含まれている（衝撃音）

原因：原料に石、金属くず、ビニール袋などの硬い異物が含まれている。これらの異物は小さなハンマーのように作用し、圧延ローラーとリングダイに衝撃を与え、「カチャーン」というはっきりとした音を発生させます。重症の場合、リングダイ穴が変形したり、圧延ローラーが損傷したりすることもあります。

対策：投入前に、常に2層のスクリーンを使用して原料をろ過します。上層には5mmのスクリーンを使用して大きな異物（ビニール袋や大きな石など）を除去し、下層には2mmのスクリーンを使用して小さな異物を取り除きます。金属くずを引き寄せて異物が機械に「滑り込む」のを防ぐために、投入口に磁石を取り付けます。

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