飼料加工業界において、二軸押出成形技術は効率的な生産の代名詞となりつつあります。これは、生産能力の向上だけでなく、革新的な加工技術も意味します。通常、プロ仕様の押出機を備えたこれらの生産ラインは、魚粉、家禽飼料、ペットフードなど、多様な生産ニーズに対応できます。
自動飼料膨化生産ラインの主な利点:
1. 湿式プロセスの主な利点
従来の乾式膨化と湿式膨化の最も大きな違いは、水分制御と熱力学的処理にあります。湿式プロセスでは、原料の前処理段階で適切な量の蒸気を注入し、水分含有量を理想的な範囲である25%〜35%に維持します。この処理方法には、次の3つの大きな利点があります。デンプンの糊化を90%以上に高めることができ、飼料の消化性と吸収性を大幅に向上させます。また、完成したペレットはより均一な多孔質構造を持ち、これは水産飼料の懸濁特性にとって重要です。
2. 生産ライン構成の要点
安定した時間当たりの生産量を達成するには、生産プロセス全体を体系的に考慮する必要があります。膨化後のプロセスには、多層連続乾燥機が必要です。魚粉の膨化温度は通常110〜130℃に制御され、家禽飼料の場合は90〜110℃に下げることができます。
容量 | 15〜20t/h |
適用範囲 | 大規模な商業飼料工場、鶏、羊、牛、エビの飼料を製造可能 |
作業者の要件 | 4〜5人 |
出荷要件 | 6*40フィートコンテナ |
製品の利点 | 全自動インテリジェントバッチ処理、安定した出力を備えたコンピューター制御システム、効率的で連続的な運転、省力化、直接包装、粒子サイズは1〜12mmから選択可能。 |
ライン全体のサイズ | 土地のサイズとレイアウトによる |
3. エネルギー効率管理の実用的なソリューション
大規模な生産ラインは、多様なエネルギー消費に焦点を当てています。乾燥プロセスからの廃熱を原料の予熱に使用することで、蒸気消費量を約15%削減できます。永久磁石同期モーターを使用して押出機を駆動すると、従来の非同期モーターと比較して20%以上のエネルギーを節約できます。
4. 投資回収
実際には、このタイプの生産ラインの回収期間は通常18〜24か月です。中小規模の投資家は、段階的な導入計画を検討し、まず現在のニーズを満たす基本的な生産ラインを確立し、将来の拡張のためのインターフェースを確保することができます。
よくある質問
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Q: 設備に割引はありますか?
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資格と栄誉
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