会社のニュース 湿った湿った魚の餌エクストルーダーマシンについて 顧客訪問 名誉証明書

標準操作手順: 前処理から完成品までの包括的な制御. 湿ったペットフード加工機械の操作手順は5つのステップに従います.原材料の予備処理混合と湿化,挤出粒化,乾燥と冷却,シートおよびパッケージ化.ステップ1:原材料の予備処理.粉末化原材料は,石や金属などの汚れを除去するために80-100の網状に粉砕されます.粘着効果に影響を及ぼすのを避けるため,水分含有量は10%~12%で制御されます.このステップは基本的にエクストルーダーの原材料予処理標準に一致します.混合 と 濡れ原料をミキサーに供給し,結合剤 (水,生粉スロー,カルボキシメチルセルロースなど) を均等に噴霧します.結合剤の添加量は10%~15%で制御されます.混ぜる時間は5~8分で,原材料が必要なレベルに達する. 理想的なペレットコンシスタンス"圧縮すると丸み,触ると簡単に崩れる"は,ペレット形成を直接決定する湿気ペレット化の核心である.パレットミルの起動とロール圧の調整 (0.8-1.2 MPa) は,必要に応じて1-5mmの模具を用いて,湿った原材料を模具を通す.第4段階は,乾燥と冷却である.湿ったペレットが60〜80°Cの乾燥機に入力される.水分12~14%まで乾燥第5段階はスクリーニングと包装です.合格ペレットが振動スクリーンでスクリーニングされます.割れたペレットは再粒化のために返還されます合格ペレットが密封され 梱包されます

主要な制御点: 結合剤,湿度,圧力の正確な制御.結合剤の選択は,原材料の特性と飼料の需要に合わせて調整されなければならない.水生動物飼料の生産では,水耐性のある結合剤であるスターチパストやCMCは,ペレット水耐性を向上させるのに好ましい料金の削減のために水は直接使用できます. 湿度管理は,プロセス全体において極めて重要です.添加された結合剤の量乾燥後,完成品の水分含有量は厳格に基準を満たさなければならない.過度の水分は,粒子の凝結とカビの成長につながる可能性があります.十分な湿度がないため,ペレット化が困難で,ペレットが散らばります. 圧力ロールの圧力は原材料の特性に応じて調整する必要があります. 高繊維の原材料では,圧力は1に適切に増加する必要があります.0 - 1.2 MPaは,小粒粒粒を混ぜ合わせるためである.幼い動物の飼料では,小粒粒の硬さを制御するために,圧力を0.8〜0.9 MPaに減らさなければならない.温度などの複数のパラメータを調整する必要がありますパラメータ制御が簡単で学習曲線が低い.

一般的な運用問題と解決策: 高周波の問題を正確に処理する: 松散なペレットと水抵抗性の低下は,しばしば結合剤が十分でないか湿度が過剰であるため,結合剤の投与量を増加させ,原材料の水分含有量を調整することを要求する過剰な硬さによるペレットは,過度の圧力のロールや過度な乾燥により,圧力を減らし,乾燥温度と時間を調整する必要があります.粒子の均一性の低下は,しばしば原材料の粒子の大きさや模具の磨きが不均等である., 原材料の再粉砕とスクリーニングと模具の交換を必要とする. 材料の詰め込みやパフング度の変動などの挤出機の一般的な問題と比較して,湿った犬用食品の生産機械の不具合は 解決しやすく 保守コストも低くなります.

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