会社のニュース 湿気型 ペットフード 加工 機 は 何 です か

形成原理における基本的な違い:機械式挤出と高温高圧挤出湿った魚飼料ペレット加工機械のコア形成原則は"粘着+機械的な挤出液体結合剤は原材料の粒子を粘着させ,凝集させ,圧力ローラーで挤出します.作業全体は室温60°Cで制御される (乾燥段階)材料の栄養構造を変化させない物理的な形成プロセスですエクストルーダー (主にツインスクリューエクストルーダー) は,スクリューのメッシュ回転によって強い切断力を発生させる蒸気加熱により,高温環境120~160°Cと高圧3~6MPaを製造する.この状態では 原材料の生粉がゼラティニズされ タンパク質がデナチュレーションされますこの原理の違いは,湿気ペレットミールがより多くの栄養素を保持する結果です.エクストルーダーは栄養素の変換効率が高く.

製品特徴の違い:密度,水耐性,栄養素保持.水面に浮く水面の魚飼料機は高密度 (1.2-1.5g/cm3) 内部に毛穴がないコンパクトな構造のペレット硬いペレットフードに分類される.水に適度な耐性 (4-6時間) を有し,底部に住む魚や家畜に適しています.高温処理がないため,熱に敏感な栄養素 (ビタミン) の保持率エクストルーダーは,低密度 (0.6-1.0 g/cm3) のペレットを作り出し,内部構造が多孔で緩い.浮遊し,沈み,パラメータ調整によって,半浮遊性も得られます水への耐久性 (8~12時間) が高く,中級から上級の魚 (バス,ティラピア) に適しています.栄養素吸収を20%~30%増加させる熱感のある部品の保持率は70%~75%で,ペレット硬さは比較的低い (1~3kg).

適用可能なシナリオの違い: 補完的で,水産物の異なるニーズに適応可能である. 湿った魚飼料の挤出機は,幼い動物 (豚,魚揚げ) の飼料の生産に適しています.熱感のある飼料特にペレット硬さや栄養素の整合性に関する高い要求条件のシナリオに適しています.設備の投資もエネルギー消費も少ない中型から上級級の魚類,高級水生動物用飼料,機能的な挤出飼料の飼料の生産に適しています.大規模な生産のニーズを満たす栄養素の吸収を向上させ,水の汚染を減らすことができますが,設備の投資とエネルギー消費量は,濡れたペレット工場よりも高いです.実際の生産,いくつかの飼料工場は,ベーシックペレットの生産のために湿ったペレットの工場を組み合わせ,その後は挤出機で二次加工を行います.栄養素の保持と挤出の特徴をバランスして,水産物の特殊なニーズを満たす.

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