会社のニュース ドッグフードラインの生産性を向上させるには、どのような対策がありますか？

多くのペット用ドッグフード工場は、このジレンマに直面しています。大型犬用ドッグフードを生産する場合、ペレットが大きく原材料の消費量が多いため、原材料の供給が不十分になり、ペレット工場で材料が不足してしまいます。一方、小型犬用ドッグフードを製造する場合、ペレットが小さくて壊れやすいため、頻繁にやり直しが発生し、一貫して生産量が低くなります。ただし、これらの問題を特定して最適化することで、生産能力を効果的に向上させることができます。以下に具体的な最適化方法をいくつか紹介します。

これは 3 つの側面に反映されます

まず、原材料の搬送システムを最適化して、原材料の不足や待ち時間を回避します。ドッグフードは、特に大型犬用のドッグフードを製造する場合、大量の原材料（肉粉やコーンミールなど）を使用します。材料の搬送が遅いと、ペレットミルが「空腹」になる可能性があります。最適化手法としては、1) 通常のコンベアベルトを幅広のコンベアベルトに置き換え、幅を50cmから80cmに拡大し、材料搬送速度を500kg/時間から800kg/時間に向上させる。 2）原料ホッパー底部に振動フィーダーを設置し、原料の固まりやホッパー詰まりを防ぎ、安定した原料供給を実現します。最適化後、1 台の飼料工場ではペレット工場の待ち時間が 1 日あたり 1.5 時間から 30 分に短縮され、1 日あたりの生産量が 1 トン増加しました。さらに、肉粉などの粉塵が発生しやすい原材料の場合、閉ループのパイプライン搬送システムを使用することで、搬送速度を維持しながら粉塵汚染を回避でき、双方にとって有利な状況になります。

次に、ペレットミルのパラメータを最適化して、ペレット形成効率を向上させます。ドッグフード製造のさまざまな段階（子犬用のソフトペレット、成犬用のハードペレット）には、ペレットミルの圧力と温度の要件が異なります。パラメータが不適切であると、ペレットの形成が遅くなったり、過度に破損したりする可能性があります。最適化方法としては、まず、ペレットミルに「インテリジェントパラメータ制御システム」を搭載し、さまざまな配合に最適なパラメータ（子犬用フードの場合は圧力1.5MPa、温度80℃、成犬用フードの場合は圧力2.0MPa、温度90℃など）を事前入力できるようにする。これにより、式を切り替えるときにワンクリックで調整できるため、手動でパラメータをテストする必要がなくなります。第二に、ペレットミルの加圧ローラーを「滑り止めローラー」に交換すると、ローラーと原材料の間の摩擦が増加し、材料がより早くダイ穴に入ることができるようになり、ペレット化速度が 20% 向上します。最適化後、ある飼料工場では、時間当たりのペレットミル生産量が 600 kg から 720 kg に増加し、破損率が 8% から 4% に減少し、生産能力が大幅に向上しました。

最後に、「日常の設備保守」を強化することで、故障によるダウンタイムを削減します。生産ライン機器 (粉砕機やミキサーなど) の頻繁な故障は、生産能力に重大な影響を与える可能性があります。最適化の方法としては、まず「設備保全計画」を策定し、8時間稼働ごとに粉砕機のブレードを清掃したり、12時間稼働ごとにミキサーのベアリングを点検したりして、問題を早期に発見します。 2つ目は、モーターの焼損やダウンタイムの長期化を防ぐために、モーターの温度が高すぎる場合の自動アラームなど、主要な機器に「障害警告装置」を設置することです。メンテナンスを強化した後、ある飼料工場では設備のダウンタイムが月あたり 10 時間から 3 時間に短縮され、月産生産量が 3 トン増加しました。

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