会社のニュース ドッグフードラインの生産性を向上させるには、どのような対策がありますか？

多くのペット用ドッグフード工場は、このジレンマに直面しています。大型犬用ドッグフードを製造する際、大きなペレットと高い原材料消費量により、原材料の供給が不足し、ペレットミルが材料切れを起こすことがあります。一方、小型犬用ドッグフードを製造する際には、小さく壊れやすいペレットが頻繁に再加工を必要とし、常に生産量が低迷します。しかし、これらの問題を特定し、最適化することで、生産能力を効果的に向上させることができます。以下に具体的な最適化方法を示します。

これは3つの側面で表れています。

まず、原材料搬送システムを最適化し、材料不足と待ち時間を回避します。ドッグフードは、大量の原材料（ミートミールやコーンミールなど）を使用します。特に大型犬用ドッグフードを製造する際には、原材料の搬送が遅れると、ペレットミルが「空腹」状態になる可能性があります。最適化方法としては、1）通常のコンベアベルトを幅広のコンベアベルトに交換し、幅を50cmから80cmに広げ、材料搬送速度を500kg/時間から800kg/時間に引き上げます。2）原材料ホッパーの底に振動フィーダーを設置し、材料の塊やホッパーの詰まりを防ぎ、安定した材料供給を確保します。最適化後、ある飼料工場では、ペレットミルの待ち時間を1日あたり1.5時間から30分に短縮し、1日の生産量を1トン増加させました。さらに、ミートミールなどの粉塵の多い原材料については、閉ループパイプライン搬送システムを使用することで、搬送速度を維持しながら粉塵汚染を回避できます。これは双方にとってメリットがあります。

次に、ペレットミルのパラメータを最適化し、ペレット成形効率を向上させます。ドッグフードの製造のさまざまな段階（子犬用のソフトペレット、成犬用のハードペレット）では、ペレットミルの圧力と温度に対する要件が異なります。不適切なパラメータは、ペレット形成の遅延や過度の破損につながる可能性があります。最適化方法としては、1）ペレットミルに「インテリジェントパラメータ制御システム」を装備し、さまざまな配合に対する最適なパラメータ（例：子犬用フードの場合は1.5MPaの圧力と80℃の温度、成犬用フードの場合は2.0MPaの圧力と90℃の温度）を事前に入力できるようにします。これにより、配合を切り替える際にワンクリックで調整でき、手動でのパラメータテストが不要になります。2）ペレットミルの圧力ローラーを「滑り止めローラー」に交換し、ローラーと原材料間の摩擦を増加させ、材料がダイ穴に速く入り、ペレット化速度を20％向上させます。最適化後、ある飼料工場では、ペレットミルの時間あたりの生産量が600kgから720kgに増加し、破損率が8％から4％に減少し、生産能力が大幅に向上しました。

最後に、「日常的な設備メンテナンス」を強化し、故障によるダウンタイムを削減します。生産ライン設備（粉砕機やミキサーなど）の頻繁な故障は、生産能力に深刻な影響を与える可能性があります。最適化方法としては、1）「設備メンテナンス計画」を策定し、たとえば、粉砕機の刃を8時間ごとに清掃し、ミキサーのベアリングを12時間ごとに点検して早期に問題を検出します。2）主要な設備に「故障警告デバイス」を設置し、たとえば、モーターの温度が高すぎる場合に自動アラームを発して、モーターの焼損や長時間のダウンタイムを防ぎます。メンテナンスを強化した後、ある飼料工場では、設備のダウンタイムを1ヶ月あたり10時間から3時間に短縮し、1ヶ月あたりの生産量を3トン増加させました。

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