魚の飼料生産設備の油漏れの原因は,基本的な部品と日常的な保守の欠陥をカバーする4つの主要なタイプに分類できます.密着物老化や損傷エクストルーダの螺旋ベアリング,モーターベアリング,水力システムジョイントにはシール (Oリングやオイルシールなど) が装備されています.高温 (120~160°C) と振動に長期的に晒されることで,これらのシールが老化する可能性があります2つ目は,潤滑液の過剰な潤滑液 (オイルレベルを超えた) を含む潤滑液システムの不具合油の劣化 (塵や原材料残留物と混ざり)油管の詰め込みにより 内部圧力が増加し 密封が弱いため 油が溢れ出します小型の魚飼料ペレットを作る機械の動作中に高周波の振動は,オイルパイプの関節を引き起こす可能性があります4つ目は,機器の部品の磨きと破損です.スクロールベアリングや水力ポンプなどの部品の磨きがクリアランスを増加させる例えば,小さな魚飼育場では,片螺旋エクストルーダのローヤシールシールが長い間交換されていなかった.衰え 破裂するこれはベアリング端から滑油が漏れ,フードホッパー内の原料を汚染しました.自動魚食器製造機器の予備検査方法と漏れを特定する技術.
漏れを素早く特定するために"まず外観,次に内部構造,まず静的状態,次に動的状態"の原則に従うべきです.静的検査: 機械をシャットダウンし,電源を切って,設備が室温まで冷却するまで待って,表面の油を清掃し,油の分布を観察します.最も濃度の高い油が含まれる地域は 疑われる漏れ点です. スクロールベアリング端,モーターベアリング,水力システムオイルパイプの関節,オイルパン,ギアボックスなどの重要なコンポーネントのチェックに焦点を当てます.小魚の食品を作るマシンを起動し,負荷なしで実行します漏れが悪化するかどうかを観察し,振動や温度上昇に関連しているかどうかを決定します (もし漏れが動的条件下で悪化した場合,部品の接続が緩やかまたはベアリングの磨きによるものかもしれません)3つ目,補足試験: 疑われる漏れ点をきれいな布で拭き,石けん水で塗り,泡が現れれば,漏れが確認されます.同時期に潤滑油のレベルと品質をチェック. 油の濃度が高くすぎると,余分な油を排泄し,油が黒くなったり,汚れがある場合,交換します.
異なる種類の魚ペレット製造機械の油漏れのトラブルシューティングの重要なポイント単螺旋式と双螺旋式エクストルーダーの構造的違いにより,トラブルシューティングの焦点は異なる: 一螺旋の浮遊魚飼料機械では,スクリューベアリング端の油密封とモーターとスクリューの接続をチェックすることに重点を置く.摩擦による熱発生に依存しているためローヤリングと接合器に加えて,ペットペレット製造機械の双螺旋用には,ギアボックス (双螺旋網状トランスミッションのコア)蒸気加熱システムと水力システムの接続は,追加の検査を必要とします.これらの領域は,より複雑な構造と密封点を持っています.不適切な設置や振動により油漏れが容易になる蒸気システムで装備されている湿った魚飼料ペレット加工機械では,密封物に対する蒸気による腐食作用に注意しなければならない.■ 漏れは水蒸気浸透に伴いることもあります. 標的型トラブルシューティングにより,漏れの位置を特定する時間は30分以内に短縮され,後の修理にかかる時間を節約できます.
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