会社のニュース なぜ双螺旋魚食用エクストルーダー機で油が漏れているのか?

油漏れに対する緊急対応手順。ウェットペットフード加工機の油漏れの深刻度と範囲に基づき、緊急対応は3つのレベルに分けられます。レベル1：軽微な油漏れ（局所的な油染みのみ、飼料への汚染なし、機器の誤作動なし）。「監視しながら生産」戦略を採用できます。漏れた潤滑油を回収トレイで回収し、原材料への汚染を避けます。同時に、現在のバッチの生産進捗を加速させます。生産完了後、直ちに機械を停止して修理を行います。漏れが飼料入口付近にある場合は、防水布を使用して漏れ箇所を隔離し、潤滑油が原材料に滴下するのを防ぎます。レベル2：中程度の油漏れ（明らかな油染み、わずかな汚染のリスク、機器は正常に動作）。直ちに給餌を停止し、機器内の残りの原材料を処理し、機械を停止した後、漏れ箇所周辺の油染みと汚染された原材料を清掃します。漏れ箇所を迅速に特定し、修理します（例：シールリングの交換、ジョイントの締め付け）。修理後、30分間無負荷で機械を運転し、漏れがないことを確認してから生産を再開します。第三に、深刻な油漏れの場合（大規模な油漏れ、原材料の汚染、または機器の異音と振動の増加）、直ちに機械を停止し、電源を切り、潤滑油と作動油のパイプラインバルブを閉じて、さらなる油漏れを防ぎます。汚染された原材料と現場を清掃し、環境汚染と二次的な損失を回避します。専門家を組織して調査と修理を行います。スクリューベアリングや油圧ポンプなどのコアコンポーネントが損傷している場合は、サプライヤーのアフターサービスチームに連絡し、自己分解による二次的な損傷を回避します。

例えば、草魚飼料を製造する養魚場では、エクストルーダーモーターのベアリング端で中程度の油漏れが発生しました。直ちに給餌を停止し、残りの原材料を処理した後、機械を停止してオイルシールを交換し、生産の遅延はわずか1時間で、原材料の大きな無駄を防ぎました。ウェットドッグフード製造機の緊急対応に関する主な注意事項。さらなる損失を防ぐために、緊急対応中に3つの主要なリスクを回避する必要があります。第一に、加圧下で油圧システムを修理しないでください。修理を行う前に、システムの圧力を解放する必要があります。さもなければ、高圧の油が噴射して怪我をする可能性があります。第二に、漏れ箇所から裸火を遠ざけてください。潤滑油と作動油は可燃性であり、エクストルーダー周辺には原材料の粉塵が存在する可能性があります。裸火を避け、油染みを加熱するために裸火を使用しないでください。第三に、汚染された原材料を使用してはなりません。潤滑油が原材料を汚染した場合、それらは別々に保管し、適切に処分して、養殖に使用されて魚病を引き起こすのを防ぐ必要があります。さらに、緊急対応後、故障の詳細（漏れ箇所、原因、および処理方法）を記録して、将来の予防の参考資料にする必要があります。

ウェットドッグフード加工機の油漏れに対する長期的な予防戦略。予防メカニズムを確立することで、油漏れを発生源で減らすことができます。第一に、定期的なメンテナンスログを確立し、各シール部品、潤滑システム、および油圧システムの検査サイクルとメンテナンス内容を明確に定義し、200時間の運転ごとに基本的な検査を行い、500時間ごとに詳細な検査を行います。第二に、正確な機器運転記録を維持し、潤滑油交換回数、シールの交換サイクル、および油漏れ事故を記録し、コンポーネントの寿命を予測し、脆弱な部品を事前に交換します。第三に、機器の運転環境を最適化し、振動を減らすために機器の基盤を強化し、換気装置を設置して作業場の温度を下げ、高温がシールの経年劣化を加速するのを防ぎます。第四に、オペレーターのトレーニングを強化し、オペレーターに油漏れの兆候を特定し、予備的な漏れ検出を行い、緊急事態に対応する方法を教え、不適切な操作による油漏れを防ぎます。例えば、メンテナンスログを確立した後、飼料工場は寿命末期のシールを事前に交換し、油漏れ事故を月に2回から四半期に1回に減らし、生産の安定性を大幅に向上させました。

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