会社のニュース 飼料生産ラインの不具合を 解決する方法を知っていますか?

まず,粉砕機内の詰め込みを確認します. 供給入口を開けて観察します.材料がスクリーン上に蓄積すると画面をマッチングアペルチャー (80 メッシュスクリーンは一般的にトウモロコシ粉砕に使用されます.ソーヤ粉に 100 メッシュ). ブロックが粉砕室内にある場合,それは,原材料の効果的な粉砕を防ぐ,重度の磨損のハンマーブレード (ダブルエッジ) による可能性があります.ハンマーブレードの厚さを測定します.磨きが2mmを超えると電源を切った後,コンベアカバーを外します. 材料が供給端に蓄積した場合,装置の輸送能力を超えた過剰な速度の供給が原因である可能性があります. フィッダー速度を遅くします. 輸送機の真ん中に詰まりがある場合は,外物 (トウモロコシの茎やプラスチック袋など) が刃に絡み合っている可能性があります. 掃除後,刃の変形を確認する変形した場合は 修正します

異なる原材料によって生じる詰まりは,特定の処理を必要とする.高湿度原材料 (新鮮な蒸留機の穀物や濡れたトウモロコシなど) の加工では,ブロックはしばしば材料の粘着によって引き起こされます繊維が多い原材料 (ルチャーフールやストローフールなど) を加工する際には,水分を12%~15%まで管理するために,飼料の前に乾燥を加える必要があります.ブロックはしばしば機器の部品に巻き込まれた繊維から発生します汚れを除去するスクリーンを供給入口に設置し,機器の清掃間隔を1時間1回から30分1回に短縮する.肉牛 の 飼料 工場 は ストロー クラッシャー の 飼料 入り口 に 磁気 分離 装置 を 設置 し て 詰め込み 率 を 70% 削減 し まし た.

予防措置の核心は"標準化予備処理+定期的な設備検査"の仕組みの確立です. 原材料が到着した後,石を除去するために最初にスクリーニングされます.メタルその後,粉砕パラメータは原材料の特性に応じて調整されます.機械を起動する前に毎日,クラッシャーハンマーとコンベヤーブレッドの状態をチェック残りの原材料がカビになり,詰まりを起こすのを防ぐために,機器の内部は週に1回徹底的に清掃されます.

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